尿素塔焊缝点蚀检测与修复全流程 拿2002年某石化公司化肥厂检修时的实际情况来说，上封头带极堆焊部位出现了直径达Φ20 mm、深3到4 mm的深坑。这种深坑如果放任不管，很容易穿透形成大漏洞，直接威胁到塔体的安全。而尿素塔筒体衬里区域的焊缝和热影响区则是最容易出现点蚀的地方，尤其是在角焊缝处情况最为严重，各厂家现在都把这些部位列为必检项，一旦发现问题就会立即打磨补焊。 除了“肉眼可见”的隐患，还要通过更细致的方法来把它们揪出来。比如在对出入口接管焊缝进行检查时，即使肉眼看着没问题，也还要做表面渗透或磁粉探伤。对塔内支撑塔板的支耳与衬里相连的全部角焊缝更是要进行100%的目视检查和表面渗透探伤。同时要注意堆焊层之间的颜色突变和搭接宽度不足的问题。 修复工作包括打磨、补焊和热处理这“三件套”。打磨的时候要先把腐蚀产物和飞溅除掉，再用百洁布配合不锈钢刷把表面刷到金属光泽一致。补焊时要选用和母材匹配的低氢型焊条，电流控制在小范围内，运条要稳。热处理的时候要整体升温至620℃保温2小时，再缓慢降温到300℃以下出炉。 为了让点蚀不再反复出现，还需要建立长效管理机制。给重点角焊缝贴上可重复使用的荧光磁粉标识实现可视化跟踪控制。合成塔内游离氨浓度要控制在1%以下以降低氯离子活化能。每三年做一次超声波测厚和TOFD探伤把裂纹扼杀在毫米级。通过这样的组合拳手段就能有效延长尿素塔的运行周期。