记者从吉林石化公司获悉,该公司丙烯腈厂2024年全年实现降本增效1.5641亿元,这一成绩来自于企业将创新资源向生产一线倾斜、把技术攻关落实到具体场景的务实举措。
面对石化行业市场波动加剧、成本压力持续增大的严峻形势,丙烯腈厂将破解生产经营难题作为工作重心。
该厂针对创效装置物料消耗偏高、工艺流程存在优化空间等制约发展的瓶颈问题,组建了四个跨专业攻坚小组,技术人员深入改造施工现场,与一线操作人员共同研究解决方案。
通过创新装置调控模式、优化废水焚烧系统运行参数,该厂在提高资源利用效率的同时,仅此一项年度增产创效就突破3000万元。
在质量提升方面,第二丙烯腈生产系统质量攻关组围绕催化剂使用周期、反应条件优化、产品纯度提升等关键环节,系统实施了十余项技术改进措施。
这些措施的实施使得三大主装置在稳定运行的基础上,产品质量和经济效益同步提升,全年累计创效3707.6万元,实现了稳产、提质、增效的多重目标。
针对乙腈装置提产过程中遇到的系列技术难题,该厂发挥技术能手和操作明星的骨干作用,组建攻坚先锋队开展专项攻关。
这支队伍采取挂牌立项的方式,明确攻关目标和时间节点,成功突破了制约装置产能释放的多项关键技术,完成七项重点攻关任务,累计创效6023.8万元,为企业效益增长注入了强劲动力。
在成本管控方面,该厂党政工团四个系统联动,组织开展了覆盖全员的"提质、降耗、压费"劳动竞赛,在全厂范围内形成了向管理要效益、向细节要效益的浓厚氛围。
通过优化第四丙烯腈装置运行结构,该厂实现了每小时回收利用蒸汽40吨的目标,年创效552.9万元。
同时,该厂对循环水场、蒸汽伴热系统等辅助设施开展全面排查,停用四套循环水场冗余设备节约成本300.9万元,实施泵房无人值守改造、分梯度停用蒸汽伴热等50项节能降耗措施,使五套装置综合能耗降至近五年最优水平。
这一系列成果的取得,得益于该厂始终坚持问题导向、目标导向,将科技支撑、智慧赋能、提质增效作为贯穿全年工作的主线。
通过建立"发现问题—分析原因—制定方案—实施改进—效果评估"的闭环管理机制,该厂把创新的着力点放在解决实际问题上,把攻关的突破口选在制约发展的瓶颈上,确保每一项创新举措都能产生实实在在的经济效益。
吉林石化丙烯腈厂的实践印证了“创新驱动发展”的深刻内涵。
在高质量发展的赛道上，只有将技术突破与人的能动性紧密结合，才能持续释放改革红利，为实体经济转型升级注入强劲动力。