问题：老旧管道改造引发新隐患 潍坊亚星化学氯碱分公司是国内重要的烧碱生产企业；其电解槽盐水输送管道原采用CPVC材质，长期运行后老化严重，泄漏频发。2016年大修期间，企业投入资金将管道升级为钛管，并同步改造接地系统，希望彻底解决泄漏问题。但改造后首次开车即发生钛管法兰喷盐事故，随后多次检修仍未消除隐患，装置稳定运行受到影响。 原因：杂散电流击穿钛管保护层 调查显示，钛管表面氧化膜受损是泄漏的直接原因。钛材本身耐腐蚀，但电流回路中，其钝化膜会发生阴极还原反应，进而导致基体溶解。深入分析发现，电解槽南组对地电压为负值，当接地电阻偏高时，杂散电流会经“钛管—盐水—接地极网”形成闭合回路，电流密度超限并击穿氧化膜。北组因电压极性相反，氧化膜具备自修复条件，因此未出现同类问题。 影响：生产中断与成本激增 泄漏事故造成多次非计划停车，单次检修费用高达数十万元。同时，频繁波动也增加了设备损耗和质量波动风险。事件反映出企业在技术改造中对电气安全细节关注不足，也为同类装置改造提出了警示。 对策：系统性优化接地设计 技术团队通过三阶段整改解决问题： 1. 初期增加接地极数量，但接地电阻下降不明显； 2. 改用钛焊条编织扩大极网面积，将电流密度降至安全范围； 3. 经验证，改造后接地电阻长期稳定低于4Ω，满足行业规范。 对比结果表明，仅通过增加非金属段、延长管道等方式难以从根本上控制风险。要实现长期防护，关键在于等电位、低电流密度和回路完整三项条件同时满足，并通过测试验收形成闭环。 前景：工业安全需强化标准执行 该案例凸显了化工设备改造中跨专业协同的重要性。后续行业可重点在三上提升： - 建立电气与材料专业联合评审机制； - 完善接地系统的动态监测与验收标准； - 推广钛设备在腐蚀环境下的专项应用与设计指南。
这起“改造后仍泄漏”的案例说明，设备可靠性不是单靠更换材料或修补某个节点就能保证，而取决于系统设计与验证。对电解等敏感装置而言，接地不是“接上即可”，而是需要用数据确认、用结构约束、用验收闭环守住的安全底线。把每一次泄漏当作系统复盘，把每一次改造当作标准升级，才能在复产前消除隐患，让稳定运行建立在可验证、可追溯、可持续的工程能力之上。