3月12日开幕的AWE2026展会上，一款可直膝行走的人形机器人吸引了大量观众。这款由上海开普勒研发的K2“大黄蜂”机器人，以更接近人类的运动姿态和较强的交互精度，成为展会关注度较高创新产品之一。当前，制造业正面临劳动力成本上升、高危作业需求增加等现实压力。传统工业机器人在灵活性与环境适应性上仍有局限，难以覆盖更复杂的作业场景。开普勒公司技术负责人介绍，K2“大黄蜂”采用行星动力滚柱丝杠与精旋动力旋转执行器的混动架构，针对上述痛点进行了结构性优化。测试数据显示，该机器人单次充电可连续工作8小时以上，双臂负载能力达30公斤；在耐力测试中，累计完成105吨物料搬运。 这个进展也折射出我国在智能制造领域持续投入带来的积累。近年来，工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，并发布首个人形机器人全产业链标准体系。在政策推动下，国内企业加快技术迭代，推动人形机器人从研发验证走向工程应用。 目前，K2“大黄蜂”已在多个工业场景实现商业化应用。在上汽通用物流工厂，机器人承担物料搬运任务；在兆丰股份车间，它们参与零部件装配；同时，该机型还完成了全球首例人机协作高空焊接作业。春节期间，数十台机器人在纯米科技工厂连续运行，作业成功率超过98%，体现出较强的工业级稳定性。 为加快产业生态建设，开普勒同步推出开发者平台，向产业链上下游开放技术接口。该举措有望降低接入与开发成本，推动人形机器人解决方案在更多行业和场景中快速落地与复制。业内专家认为，随着核心技术持续突破以及政策支持继续加强，人形机器人产业有望进入加速期，预计到2028年市场规模或将突破千亿元。
人形机器人进入工业现场，关键在于以工程化和产业化能力回应真实需求。只有将技术突破转化为标准化、可验证、可规模复制的解决方案，“未来产业”才能真正成为“现实生产力”。在政策引导、市场需求与技术演进的共同作用下，工业级人形机器人的应用边界正在扩展，而其价值最终仍需用生产一线的稳定运行数据来检验。