问题——传统煤电产业链条长，矿区、洗选、电厂与供热等环节如果计划、设备、物资和人员上各自为战，容易造成重复建设、库存积压，以及运输和处置成本偏高；同时，煤泥、粉煤灰、矸石等副产品一旦消纳不畅，会叠加环保压力与经营负担。在稳产保供与绿色转型的双重要求下，如何把资源利用做深做透、把综合成本降下来，成为煤电企业必须直面的课题。 原因——一是分工精细、边界较多，在跨区域、跨工区协同缺少稳定机制时，信息不对称会推高管理成本；二是副产品资源化利用往往需要工艺匹配和系统改造，缺乏技术支撑与投资统筹就难以形成闭环；三是生产组织与现场管理如果仍停留在粗放模式，材料领用、设备调配、采场接续等关键环节的低效会长期固化，进而影响企业整体竞争力。 影响——针对上述痛点，阳城煤电从“组织协同、产业闭环、管理提效”三条线同步推进，推动循环经济从理念走向系统运行。首先在顶层设计上，企业建立常态化生产技术联席会议等机制，为南北区深度融合提供制度化平台；通过设备共享、物资调剂、巷道贯通与人员协同，减少重复购置与库存占压，大型设备节约资金近3000万元，逐步形成“一盘棋”统筹的运行格局。其次在产业链闭环上，洗煤环节产生的煤泥、洗混等副产品实现“全部回流”用于电厂掺烧，全年降低燃煤成本1300余万元；同时依托去煤泥化、厂用电优化、充填分选等项目，粉煤灰、矸石实现就地消纳，外排与处置成本明显下降。值得关注的是，电厂煤泥月度掺配比例稳定在40%以上，既提升燃料结构适配性，也继续放大煤电协同的综合效益。再次在民生保障上，通过完成二号机组背压改造，供热、供汽能力增强，为冬季供暖和工业用汽提供支撑，表明了能源企业稳供保民生中的作用。 对策——从实践看，推动煤电循环经济取得实效，需要把“机制、技术、管理”贯通起来形成闭环。一要以制度化协同打通产业边界，围绕生产计划、设备检修、物资供给、人员组织等关键事项建立常态化联动机制，减少跨区运行摩擦。二要以技术改造提升资源转化效率，聚焦煤泥掺烧稳定性、固废就地消纳能力、供热供汽系统匹配度等核心环节，推动关键项目滚动实施，形成可复制的工艺与管理标准。三要以精益管理固化成果，将安全生产标准化、正规循环作业与岗位协同效能深度挂钩，推动“人、机、料、法、环”全流程对标提升。企业搭建一站式智慧仓储平台，实现跨工区高效调配，使物资领用效率提升70%、库存积压降低37%，表明数字化与精益化结合，能够在传统产业中较快释放管理效益。四要以科学组织稳定生产接续，通过采场优化与接续调整，推动“一主一配一充填”生产格局精准落地，增强生产系统韧性，降低因接续不畅带来的波动风险。 前景——在“双碳”目标与能源安全新形势下，煤电行业正由单一供能加速转向“电热汽多联供+资源综合利用”。阳城煤电的探索表明，循环经济不只是末端治理，更是贯穿采掘、洗选、发电、供热以及建材利用的系统工程。随着协同机制改进、掺烧与固废利用技术持续迭代、智慧化管理向更多场景延伸，“煤—电—热—汽—建材”闭环模式有望在降本增效、减排降耗、稳供保民生诸上持续释放综合价值，并为同类型企业提供可借鉴路径。下一步，在守住安全与环保底线的基础上，提升系统调度精度、提高副产品高值化利用比例、增强供热供汽能力弹性，将成为产业链循环经济向更高水平升级的关键。
阳城煤电的实践表明，传统能源企业可以通过产业融合、技术创新和精益管理，走出绿色高质量发展之路；“1+1+1>3”的综合效应，不仅体现在成本下降和效益提升，也体现在资源利用效率提高与环境负荷减轻。随着能源转型深化，该循环经济模式的探索与实践为同行业提供了参考，也为我国能源产业的可持续发展增添了动力。