广西贺州市平桂区的碳酸钙产业园区，一场产业蜕变正在进行。曾经粉尘弥漫的生产车间被全封闭智能生产线取代，裸露的矿山开采区已实现80%的阶梯式复绿。这背后是当地推动传统产业转型升级的实际行动。 作为"中国重钙之都"，平桂区碳酸钙资源探明储量达26亿立方米。但长期粗放开发导致资源利用率不足60%，环保问题突出。"十三五"末期，规模以上企业平均能耗高出行业标准20%，产品附加值仅为长三角同类企业的三分之一。这种发展模式既制约了产业竞争力，也与生态文明建设的要求相悖。 转变从"十四五"规划开始。当地政府制定《碳酸钙产业高质量发展三年行动计划》，从三个上推进：技术上引进智能控制系统实现生产全流程密闭管理；环保上推行"边开采、边复绿"模式，要求企业将10%以上利润投入生态修复；产业链上规划建设新材料产业园，推动产品向纳米级、功能型升级。 宝利丰矿业的地下破碎系统很有代表性。该企业将主要设备置于地下15米——配合负压收尘技术——粉尘排放量降至国家标准的1/5。"我们120万吨产能的生产线只需23名工人，产品细度达到2500目以上。"企业负责人介绍。长鸿生物的新材料园区则将矿石经过28道工序转化为可降解母粒，价格较初级产品提升12倍，成功进入大湾区高端市场。 转型带来了多重效益。2025年全区碳酸钙规上企业研发投入同比增长35%，高端产品占比提升至42%。万元产值能耗下降28%，矿山复绿面积累计达380公顷。更重要的是形成了"矿石—粉体—建材—新材料"的完整产业链，资源综合利用率提升至92%。 面向"十五五"，平桂区已规划更高水平的发展路径。计划投资15亿元的二期降解材料项目将填补精深加工空白；纳米碳酸钙中试基地建设提速，有望突破国外技术垄断；与中科院过程工程研究所共建的循环经济实验室即将投用。区政府涉及的负责人表示，力争到2026年建成全国碳酸钙绿色制造示范区，为资源型地区转型提供可复制经验。
资源型产业转型的难点在于既要守住生态底线，又要走出"低端锁定"。平桂区以技术改造降低污染，以链条重构提升价值，以循环利用提高资源效率，探索出了传统产业培育新动能的可行路径。面向未来，唯有持续把绿色要求嵌入生产全过程，把创新能力融入产业链各环节，才能让矿山资源真正转化为长期、稳定、可持续的发展资本。