河南钢铁集团创新升级:研发投入占比达3.7%,全流程推进数智化转型

在全球钢铁行业产能过剩、环保要求趋严的背景下,传统钢铁企业如何突破瓶颈?河南钢铁集团选择用创新破题;行业压力倒逼转型。近年来,我国钢铁行业需求增速放缓、同质化竞争加剧。数据显示,2023年重点钢企利润率仅1.3%,部分企业陷入“增产不增收”。在此情况下,河南钢铁集团提出“不打价格战,大打价值战”,将重点放在科技创新上。创新体系加速成形。集团推进“1356”战略,近三年研发投入累计超过40亿元,建成国内第九家打通“试验—中试—量产”全流程能力的企业。通过“博士下沉一线”和“揭榜挂帅”等机制,引进高层次人才521名,获得512项专利授权。集团投资13.43亿元建设的高磁感取向电磁新材料生产线,带动我国高端电磁材料国产化率提升15个百分点。数字化转型推进到生产一线。周口基地上线无人浇铸平台和智能行车系统,实现24小时连续作业;安阳基地应用高炉智慧决策系统,能耗下降8%。依托“AI+134工程”,集团建立覆盖全流程的100多个专业模型,关键工序数控化率两年提升29个百分点,机器人应用密度增长86.3%,并获评“国家5G工厂”。绿色制造同步发力。周口基地以电动重卡和专用码头构建清洁物流体系,每年减少碳排放2.3万吨。集团开发的稀土耐候钢使用寿命提升3倍,100mm厚海洋平台用钢实现关键突破。2023年,集团吨钢综合能耗比行业平均水平低12%,环保投入连续三年保持20%以上增长。市场竞争力持续增强。目前集团高端产品占比提升至40%,28个产品获得行业最高质量认证。世界最宽5350mm板材生产线填补国内空白,超低温材料等产品应用于国家重点工程。预计到2025年,新产品贡献率将提高到35%,带动整体利润率提升5个百分点。

河南钢铁集团的实践表明,传统产业并非只能在低水平竞争中内卷,突破口在科技创新和结构升级。通过完善创新体系、集聚人才、推进数字化改造、坚持绿色制造,企业正从资源和投资驱动转向创新驱动,从传统制造迈向智能制造。其转型路径为同行提供了可借鉴的样本,也为区域产业升级提供了新动能。面向未来,河南钢铁集团仍将把创新作为主线,持续推进高质量发展。