问题——随着装备制造向高端化、绿色化和智能化转型，非公路车辆与工程装备产业链对核心传动系统的要求不断提高；矿山、物流、农机及高端装备等应用场景工况复杂，对产品的可靠性和一致性提出了更高要求；同时，市场节奏加快、交付周期缩短，传统制造模式效率、质量稳定性和成本控制上面临挑战。如何订单增长与品质管控之间找到平衡，成为企业实现首季“开门红”的关键。 原因——行业需求变化和竞争加剧正推动企业加速转型。当前，工程机械与特种装备领域正从“规模扩张”转向“价值提升”，主机厂更加关注核心零部件的技术成熟度、批量一致性以及供应链响应能力。此外，节能降碳趋势促使制造端优化能源结构、降低能耗；数字化管理也逐步成为企业提升订单获取和服务能力的重要手段。面对这些变化，企业需要通过工艺革新、设备升级和管理优化来增强竞争力。 影响——智能化改造和体系化管理正在带来实际效益。在德纳非公路（盐城）传动系统有限公司的生产车间，自动化设备与数字化系统协同运作，提高了生产效率和过程控制水平。企业专注于非公路用车传动领域，产品广泛应用于高端装备、矿山、物流和农机等行业，为国内外多家主机厂提供配套服务。通过设备自动化升级和防错改造，结合安防、能源等管理系统的优化，企业达成了生产全流程可追溯、关键环节可控，交付稳定性和产品一致性更提升。数据显示，其全球客户准时交付率保持高位——质量指标持续改善——生产效率与经营效益同步增长。 对策——以“技改+管理+绿色用能”组合策略强化竞争优势。为达成首季目标，企业一上加大研发和技改投入，拓展自动化搬运、机器人作业等应用场景，推动自动化、数字化与生产深度融合，优化产品结构和制造精度；另一方面推进屋顶光伏等绿色能源项目，加强能源管理，降低能耗和运营成本。同时，借助智能工厂建设成果，将质量管理从“事后检验”转向“过程预防”，提升生产透明度和可控性，以应对多品种、小批量和快速切换的市场需求。 前景——把握新能源与高端制造机遇，加速向“研发量产一体化”迈进。未来，企业将聚焦新能源电驱传动系统和高端工业减速机等领域，加快新产品研发和产业化落地，满足传统市场需求的同时开拓新增长点。随着非公路装备电动化、智能化趋势加速，核心传动系统有望在效率、可靠性和系统集成上实现突破。企业计划冲击年产8.5万套非公路车辆驱动系统，若能优化关键技术、供应链协同和质量体系运行，将进一步巩固其在细分市场的优势地位，并为地方制造业集群发展和稳增长提供助力。
在“中国制造”向“中国智造”转型的浪潮中，德纳公司的实践展现了产业升级的关键路径——通过技术创新优化生产体系，以绿色发展重塑竞争力。这家企业的探索不仅关乎自身发展，也为区域制造业高质量发展提供了可借鉴的经验。在全球产业链调整的背景下，这种扎实的转型升级正是中国经济韧性与活力的体现。