在最近，中船大连造船大船装备接手的这个12000m³B型LNG燃料舱的活儿终于完工了。这是把工程交给了客户的时刻。这次的交付效果不错，是公司踏实干出来的，他们在过程中发现了一些问题，就通过精益改善的方式去解决，优化流程提高生产效率。具体来说，项目团队把底部层压木和支座安装这些难点当作了重点，用精益改善工具研发出了专用工装小车。这东西给安装工作提供了很大的帮助，既省了钱又省了时间。还有流程优化这一块儿，项目团队针对TCS管系结构复杂、试验多、工期紧等问题，通过价值流图分析改进了施工流程。他们把原来需要6个管工完成的工作模式，改成了2个管工搭配1个氩弧焊工来做。这个变化让作业效率大大提高了。而且他们还把试验压力一样的多组管系连通在一起进行整体打压，原来要10天的活儿现在5天就搞定了。这次工程还在资源统筹方面下了功夫。项目团队运用了节拍化管理和PDCA循环法等精益管理工具，对卸船作业流程进行了优化。他们用600T龙门吊来卸货代替昂贵的海吊作业，给公司省了20万元海吊使用费呢！整体来看，这次工程不光提升了效率和成本控制能力，还给公司在B型LNG燃料舱建造领域打下了坚实基础。中船大连造船大船装备以后会继续深化全链条精益管理，提高自己的履约能力和服务质量，为航运业的低碳转型贡献更多力量。