春节前夕,中国石油兰州石化公司传来喜讯,其公路零装栈桥安全环保隐患治理项目攻克关键技术难关,成功打通地下涵洞,管线安装工作随即全面铺开。
这一进展不仅为项目按期完工奠定坚实基础,更标志着企业在地下工程施工技术领域迈出重要一步。
城市化进程加快背景下,石化企业面临的管线铺设难题日益凸显。
本次项目需穿越城市主干道路,按照市政管理规定,严禁在地面架设管架,传统架空施工方式完全受阻。
如何在确保城市交通正常运行的前提下,安全高效完成管线铺设任务,成为摆在建设者面前的一道难题。
面对挑战,兰州石化果断转变施工思路,决定采用盾构机顶管工艺这一先进技术手段。
施工团队在地下15米深处精准作业,成功构建出一条长达51米的地下涵洞,为5条物料管线开辟出一条安全隐蔽的输送通道,直接连通新建润滑油化工栈桥区域。
这种"以地下换地上"的创新方案,既满足了市政管理要求,又保障了企业生产需要,实现了经济效益与社会效益的有机统一。
值得关注的是,盾构机顶管技术在兰州石化尚属首次应用,技术难度大、安全风险高。
为确保施工万无一失,公司与施工单位组建专业团队,精心编制专项施工方案和安全技术措施。
项目启动前,多次邀请第三方权威专家进行方案论证评审,针对地质条件、施工工艺、安全防护等关键环节反复推敲,持续优化完善技术方案。
施工过程中,项目部严格执行"双区长"监督机制,对每一项安全措施逐条核查、严格把关,将安全责任层层分解落实到具体岗位和人员。
通过建立全方位、全过程的安全管控体系,整个顶管作业实现了平稳可控,未发生任何安全事故,充分体现了企业在安全生产管理方面的扎实功底。
从技术层面分析,此次盾构机顶管工艺的成功应用,为兰州石化积累了宝贵的实践经验。
在城市建设用地日趋紧张、地下空间开发利用日益重要的当下,这一技术突破具有重要示范意义。
它不仅为企业今后开展类似工程提供了可复制的技术范本,也为石化行业在城市环境中实施基础设施改造升级探索出一条新路径。
目前,项目已顺利进入涵洞内管线安装阶段,各项工作正按计划有序推进。
随着管线安装工作的完成,公路零装栈桥的安全环保隐患将得到根本性治理,企业安全生产保障能力将进一步提升。
在城市与工业相互嵌入的发展格局下，工程建设越来越考验“在约束中求最优”的综合能力。
兰州石化以更少扰动的地下顶管方式贯通管线通道，体现了以安全环保为底线、以技术创新为抓手的治理思路。
随着后续安装与投用工作推进，这一“地下通道”不仅连接起物料输送链条，也折射出传统工业企业向更安全、更精细、更绿色运营方式转变的方向。