开平南油田探明地质储量超过亿吨,是我国在深水领域自主发现的最大油田。
该油田位于南海深水区域,地质条件复杂,开发难度大。
长期以来,深水油气资源开发所需的大型海洋装备主要依赖国外技术,制约了我国海洋油气资源的自主开发进程。
此次开工建造的圆筒型浮式生产储卸油装置,正是破解这一瓶颈的重要举措。
由海洋石油工程股份有限公司承建的这一项目,采用了创新的圆筒型设计方案。
该装置船体重量、主甲板及工艺甲板外径均位居全球第一,满载排水量超过17万吨,最大储油量达12.2万立方米,居全球第二位。
项目配套建设海底管缆和30余套水下采油树,构建起"水面中枢加水下井网"的全海式高效开发技术体系,水下生产系统复杂程度刷新国内纪录。
圆筒型浮式生产储卸油装置相较于传统船型平台,具有抗风浪能力强、适应性好、作业水深大等优势,特别适用于深水油气田开发。
中国海油深圳公司相关负责人表示,开平项目所处海域具有深水、新区、深层三大开发特点,地质油藏条件复杂多变,对开发装备的适配性、可靠性、安全性提出了极高要求。
项目实施采取动态调整策略,确保开发方案与实际地质条件相匹配。
与2024年投产的同类型装置相比,开平项目在综合施工难度、技术复杂性、精度控制等方面均有显著提升。
项目团队以数字化、智能化为驱动,集中攻关大吨位复杂圆筒型装置及水下生产系统自主建造安装等行业难题,力求打造安全、绿色、智能的深海重大装备。
近年来,我国持续加大海洋油气装备自主研发力度,先后建成多座深水大型装备,并成功对外交付国际高端油气装备,构建了覆盖深水油气勘探开发全产业链的装备体系。
这使我国成为全球第三个拥有深水油气资源自主开发能力的国家,在保障国家能源安全方面发挥了重要作用。
开平项目的实施,不仅将带动海洋工程装备制造、海底管线铺设、水下生产系统安装等相关产业发展,还将培养一批掌握深水油气开发核心技术的专业人才队伍。
项目建成投产后,预计年产原油超过200万吨,将为粤港澳大湾区经济发展提供稳定的能源供应。
从产业发展角度看,该项目的成功实施将显著提升我国深水超大型油气装备自主化水平,打破国外技术垄断,降低深水油气开发成本。
同时,项目积累的技术经验和工程实践,将为后续深水油气田开发提供重要借鉴,推动我国海洋油气开发向更深、更远海域拓展。
面向未来,相关企业将依托深水油气装备现代产业链建设,充分发挥基础支撑和融通带动作用,聚力打造深水油气装备产业生态圈。
通过加强产学研用协同创新,突破更多关键核心技术,提升海洋装备产业自主可控能力,为加快深远海油气资源开发、保障国家能源安全提供有力支撑。
这座"海上巨无霸"的诞生，不仅改写了亚洲深水装备制造纪录，更折射出我国高端海洋工程从跟跑到领跑的战略转型。
当全球能源开发加速向深海迈进之际，中国装备制造的每一次突破，都在为构建自主可控的能源安全保障体系添加关键砝码。
未来随着3000米超深水技术的持续攻关，这片蓝色国土或将释放出更大的能源潜力。