问题—— 溶出工序是氧化铝生产的核心环节之一，工艺条件高温高压、流程长、耦合度高，任何环节的波动都可能造成指标偏离、能耗上升，甚至带来停车风险。尤其机组检修期间，作业点位多、交叉作业频繁、施工队伍构成复杂，安全与质量管控压力明显增加。此外，矿石成分波动可能导致赤泥A/S等关键指标阶段性偏高，影响后续工序稳定，也制约产能释放和成本控制。 原因—— 一上，溶出机组开停车操作环节多，涉及参数调整、蒸汽负荷、取样化验、配比优化等多变量协同；标准不统一或经验传递不到位，容易出现时间拉长、资源消耗增加。另一方面，如果现场管理偏重事后处置，就难以及时发现隐患和趋势变化；再加上新员工成长周期长、岗位技能差异大，班组能力短板会继续放大系统波动。 影响—— 为保障装置稳定运行，现场需要既懂工艺又能组织的骨干力量，检修、开车、异常处置等关键节点实现闭环管理。溶出区域班长徐雅君自2003年转岗以来长期扎根现场，逐步成长为氧化铝制取高级技师、首席员工、首席技师。多年来，他围绕溶出机组的管线、阀门及参数曲线持续验证与优化，形成以问题导向、数据支撑、现场复盘为核心工作方法。面对矿石成分变化引发的指标异常，他组织工序人员跟班攻关，围绕取样、配比、外供蒸汽负荷和溶出温度保持等关键点联动调整，缩短异常持续时间，推动机组尽快回到稳定区间。这类攻关对稳定产量、控制成本、降低波动风险具有直接作用。 对策—— 管理与技术两条线同步发力，是提升系统韧性的关键。徐雅君将高压溶出机组开停车此“消耗多、波动大、操作复杂”的关键作业作为突破口，在现场调研和经验提炼基础上，形成并推广“高温高压溶出机组开停车操作法”。实践显示，该方法使开停车作业效率提升约20%，停车作业时间缩短1小时，同时减少矿浆、蒸汽等消耗，带来可量化的降本增效效果。 在安全管控上，他以“提前介入、跟班监督、过程把控、复核确认”为检修管理主线：检修前参与风险辨识和施工组织，检修中紧盯关键工序与交叉作业，检修后严格验收确认并组织开车，提高一次性开停车成功率，减少返工和二次风险。围绕标准执行，他组织班组绘制重点部位流程图，梳理机组开停车步骤，开展岗前培训、安全操作技能培训和新版作业标准培训，推动操作从“凭经验”向“按标准”转变。 人才建设上，他强调以团队能力保障装置稳定，通过岗位“传、帮、带”将多年积累的技术要点、异常处置逻辑和规范操作要求系统化传授给青年员工，促进整体技能提升。据统计，他先后培养技师3名、高级工11人、中级工16人，其中多人走上主操、班长和值班长岗位；部分主操在关键指标竞赛中表现突出。同时，他参与编写《溶出机组稳定操作指导意见》等技术文件，推动岗位操作标准化、规范化、程序化，为安全高效运行提供制度支撑。 前景—— 当前，有色金属行业加快向高端化、智能化、绿色化转型，氧化铝生产对稳定运行、能效水平和人才梯队提出更高要求。一线形成的操作方法改进、异常治理经验和标准体系建设，正在成为企业持续提升质量与效益的重要支撑。以徐雅君为代表的基层骨干，在守住安全底线的同时，通过工艺优化与人才培养把“稳产、降耗、提效”落实到每一次操作、每一项检修、每一轮培训中，为企业在复杂市场环境下提升竞争力提供支持。随着更多经验沉淀为标准、固化为流程、转化为人才，溶出系统运行质量有望提高，为产能释放与成本优化打开空间。
徐雅君的故事，是产业工人扎根一线的缩影。在推进新型工业化进程中，正需要这样长期坚守、持续改进的人，把个人成长融入产业升级。当更多劳动者以专注和韧劲打磨每一道工序、守住每一次开停车、带好每一名新人，“中国制造”的底盘将更稳，高质量发展的基础也将更扎实。