选矿厂精矿车间的新系统一投产，高能压滤机还没运行满三个月，维修班就被频繁断裂的链条折腾得焦头烂额。大家把坏掉的链条拆下来一看，销轴表面坑坑洼洼，还布满划痕。这些先天缺陷在反复的压力作用下迅速蔓延，加上链板受力不均匀、加工尺寸参差不齐，链条只能带着病硬扛，最终咔嚓一声脆断。维修小组决定把思路放在减少磨损上。他们想如果能在销轴和套筒之间涂上一层均匀的油膜，就能把磨损的碎屑和杂质给冲走。这样链条和链轮咬合起来就顺滑多了，冲击载荷也随之降低。为了验证这个想法，大家在7月检修停车的48小时窗口期里动手做实验。他们用不锈钢喷管当主体，前面接上0.2 MPa的低压氮气，后面接个储油杯装润滑脂。喷管对着销轴和套筒的缝隙喷0.1秒油雾，让关键摩擦面都能均匀覆盖上油脂。 这套装置用了三个月后，断链的事彻底没了踪影。工人检查发现销轴磨损量从原来的0.18 mm降到了0.03 mm，链条的寿命也从平均3个月一下子延长到了7个月。更让人高兴的是维修工每周少爬两次机架、少换一次链条，劳动强度直接降了50%，车间买材料的钱也少花了将近一万元。只要肯动脑筋想办法，哪怕是个不起眼的小装置，也能换来大好处。精矿车间用实际行动证明了：只要敢想敢干，“微创新”就能带来真效益。