全球化竞争加剧的背景下，传统石化行业面临技术瓶颈与转型升级的双重压力。作为我国石化行业的骨干企业，兰州石化近年来深刻认识到，唯有通过科技创新才能破解发展难题，培育新质生产力。 问题与挑战：长期以来，国内高端化工材料依赖进口，如羧基丁腈橡胶等关键产品受制于人，不仅成本高昂，供应链稳定性也难以保障。此外，传统科研立项周期长、转化效率低，制约了企业创新能力的释放。 原因分析：兰州石化通过调研发现，科技创新体系的不完善是主要瓶颈。一上，产学研合作机制尚未完全打通，科研成果与市场需求存脱节；另一上，企业内部创新激励不足，人才梯队建设亟待加强。 应对措施：2025年，公司多措并举推动科技创新： 1. 优化立项机制：将科技立项周期从每年1次缩短至每季度1次，全年完成4批次、36项立项，资金投入强度逐年提升； 2. 深化产学研合作：高水平承办中国化工学会能源、材料与化工学术会议，吸引15名院士及500余名专家学者参与，推动技术交流与联合攻关； 3. 突破关键技术：成功研发羧基丁腈橡胶，打破国外垄断，解决纺织行业胶辊依赖进口的难题； 4. 强化数字赋能：召开数智化推进大会，加速数字化转型，提升生产效率与管理水平； 5. 培育人才梯队：首次开展博士科研攻关课题对接，打造高水平创新团队。 影响与成果：多项举措成效显著。茂金属聚乙烯项目获中国化工学会科技进步奖一等奖，全年申请发明专利31件，登记软件著作权9件。《医用聚烯烃树脂成套技术及工业应用》入选中国科协成果转化优秀案例。科技成果的快速转化，为企业创造了显著经济效益与社会价值。 未来展望：兰州石化表示，将继续聚焦国家所需、行业所急，以科技创新为核心驱动力，推动石化产业向高端化、绿色化、智能化方向发展。通过提升创新生态，公司有望在新能源材料、低碳技术等领域实现更多突破，为我国石化行业高质量发展树立新标杆。
科技创新不是一时之功，关键在体系、在机制、在久久为功；兰州石化以立项节奏之“快”、协同攻关之“广”、成果转化之“实”，推动创新要素向一线集聚、向瓶颈发力，折射出传统工业企业以改革促创新、以创新促发展的现实路径。面向未来，只有持续把技术突破转化为可持续的产业能力，才能在高质量发展大潮中把“老底子”转成“新优势”，以更高水平自立自强托举更强的新质生产力。