制造业高质量发展，离不开关键核心技术的突破，也离不开把技术突破落到“最后一公里”的高技能人才。
1月24日，2025年“大国工匠年度人物”宣传活动在甘肃兰州举行录制发布仪式，50位入围人选现场揭晓。
山东重工旗下潍柴集团首席技师汤海威名列其中，引发业内对“试验技术创新如何支撑产业升级”的关注。
问题：当前装备制造业加快向高端化、智能化、绿色化迈进，产品迭代周期缩短、可靠性要求提高，研发体系对试验验证的依赖显著增强。
对发动机等复杂装备而言，试验数据的精度、效率与可复现性，直接影响设计方案优选、故障机理识别和整机性能提升。
一些关键试验手段受制于高温高速工况、部件运动状态复杂等因素，长期存在测不准、测不全、测不快的难题，成为提升正向开发能力的瓶颈之一。
原因：一方面，发动机等动力系统的高温、高压、高速与强振动工况，对传感器布置、信号采集、动态校准和试验安全提出高门槛要求；另一方面，试验技术往往跨越材料、结构、流体、控制、数据处理等多学科，需要长期积累与团队协同。
与此同时，行业竞争加剧、用户对可靠性和经济性要求提升，倒逼企业必须从“经验改进”转向“正向设计+试验验证+数据闭环”的研发范式，试验技术创新的重要性愈发凸显。
影响：作为潍柴控股集团有限公司首席技师，汤海威自1999年参加工作以来持续扎根一线，现任发动机先进试验技术创新工作室带头人。
近十年，他带领团队攻克“内燃机高温运动件动态测量”等关键试验技术，提升了试验验证能力与研发效率，为企业正向开发提供支撑。
据公开信息，其研究成果获得国家级、省市级创新奖十余项，授权发明专利16项、实用新型专利25项，累计创造直接经济效益约1.2亿元。
上述成果不仅体现在经济效益上，更体现在对研发体系能力的塑造：试验精度提升意味着设计决策更有依据，试验效率提升意味着产品迭代更快，试验方法体系化意味着质量一致性与风险控制更强，从而增强企业参与高端市场竞争的底气。
对策：从入围者的成长轨迹可以看到，一线创新的有效路径在于“以问题牵引技术攻关、以平台聚合团队协作、以制度保障成果转化”。
其一，围绕产业链关键环节建立试验技术攻关清单，将共性难题纳入持续迭代的研究方向，形成可复制的技术解决方案；其二，以创新工作室等平台为载体，打通研发、试验、制造与质量等环节，推动数据、方法与标准协同，避免试验“孤岛化”；其三，完善技能人才评价与激励机制，把专利、标准、工艺改进、质量提升等贡献纳入综合评价，推动成果从“实验成功”走向“工程应用”。
从更大范围看，推动高技能人才培养与产业需求对接、加快工匠型人才梯队建设，是夯实制造强国根基的重要举措。
前景：随着产业向高端化迈进，试验验证将进一步向数字化、智能化演进，数据驱动研发的作用持续增强，高水平试验技术人才需求将更加迫切。
以发动机等关键装备为例，围绕高效燃烧、可靠性提升、低排放与多场景适配的技术路线，将持续带来复杂工况测试、故障预测与寿命评估等新挑战。
可以预见，谁能在试验技术体系、测试标准与数据闭环能力上取得领先，谁就更有可能在新一轮产业竞争中掌握主动权。
此次入围不仅是对个人长期坚守与创新的肯定，也折射出我国制造业对“技能创新型人才”的高度重视。
汤海威的入围不仅是个人的荣誉，更是中国制造业坚持创新驱动发展的缩影。
在全球化竞争日益激烈的今天，培育更多兼具工匠精神与创新能力的产业人才，将成为推动“中国制造”向“中国创造”跃升的核心动力。
这既需要政策引导与制度保障，更需要全社会对技能价值的重新认知与尊重。