甘肃天水，一家老牌机床企业在人才支撑下重新焕发生机。天水锻压机床集团有限公司车间内机器轰鸣，智能复合成形机床等高端装备陆续下线，订单已排至年中。企业实现逆势增长，也折射出传统制造业面临的现实课题：在经济增速放缓、行业竞争加剧的背景下，如何以人才驱动实现高质量发展，成为不少老国企必须回答的问题。天水锻压的做法是把人才放在核心位置，打造一支扎根一线、协同作战的队伍。全国劳动模范安琪在生产一线坚守30多年，从普通焊工成长为电焊技术骨干。她对每一毫米精度的严格把控，是企业产品质量长期稳定在99.8%以上的重要支撑。这背后，是企业相对完善的技能人才培养体系：公司每年投入60多万元用于技能培训，全年开展岗位练兵5期，覆盖职工600余人次；围绕重点产品组织劳动竞赛6场，形成“以赛促学、以赛促练”的常态机制。在激励上，企业将待遇与荣誉同步落实——优秀技能人才薪资上浮20%，职业通道可直达“首席技师”，厂区“明星大道”展示劳模工匠风采，增强职业认同感。通过这套机制，企业两年内新增技术标兵14人，培育出“全国劳模”“陇原工匠”各1名，甘肃省、市级技术标兵17人。 但企业也清醒认识到，仅有一线技能人才还不够，管理与技术队伍同样是企业的“方向盘”和“发动机”。管理层面，企业打破论资排辈，通过公开竞聘让28名实干型人才走上中层岗位，并建立青年干部储备库，10名“85后”骨干纳入培养梯队。更关键的是推动管理人员走进现场：车间设立“问题解决站”，班组开设“管理论坛”，让问题在一线发现、在现场闭环。去年，由生产副总带队的小组仅用两周就优化了大型水压机装配流程，交付周期缩短15%。这支“懂技术、在现场”的管理队伍，成为企业连续五年保持两位数增长的重要支撑。 在技术创新上，企业现有专业技术人员118人，包括7名正高级工程师、2名国务院政府特殊津贴专家、1名“甘肃省科技功臣”。企业深化产教融合，与兰州理工等高校共建实训基地，搭建创新平台，五年获得国家专利45项，其中发明专利11项。2024年新增专利13件，两项核心工艺填补国内空白。成果背后，是更直接的激励导向——技术创新与职称评定、薪酬待遇挂钩，一项发明专利最高奖励5万元。企业党委书记、董事长白峰表示，“在这里，搞研发有尊严、有回报，更有成就感”，这也是吸引和稳定技术人才的重要原因。 天水锻压的探索在于打通三支队伍之间的衔接，形成“管理引领方向、技术驱动创新、技能保障落地”的良性循环。管理团队统筹资源，技术团队制定标准，技能团队反馈现场痛点，构建从研发设计到生产交付的闭环，打通从图纸到产品的“最后一米”。同时，企业完善服务保障机制，设立人才服务专员协调住房、子女入学等实际问题，常态化开展联谊座谈增强归属感，深化“劳模工匠助企行”行动推动传帮带覆盖到位。通过这些举措，企业经营保持稳中有进，也成为区域产业工人队伍建设改革的示范样本，其做法多次在省、市级推进会上交流。
高质量发展离不开高质量人才，也离不开能让人才价值充分释放的制度环境。把培训落到实处，把激励对准贡献，把协同做强做顺，让技能沉到一线、让管理回到现场、让创新落到产品，是老企业实现再出发的可靠路径之一。对更多处在转型关口的制造企业而言，抓住“人才链”这条主线，才能在不确定的市场中锻造更确定的竞争力。