服役二十年高速公路焕新升级 三十五公里路段大修彰显工程品质管理新标杆

问题——运行时间较长、交通荷载持续增加叠加自然环境影响,使部分路段路面结构性能下降,平整度与舒适性变差;该高速公路全长105.377公里——双向四车道——自通车以来一直承担区域客货运输。随着车流增长和重载比例上升,早期结构长期反复荷载作用下更易出现疲劳累积;同时,温度变化、雨水渗透等因素也会加速材料老化,带来噪声、颠簸等出行体验问题。对承担通道功能的高速公路而言,路面长期“带病运行”不仅影响行车舒适,还会抬升养护成本并增加交通组织压力。 原因——从工程规律看,路面服役达到一定年限后往往进入集中维修期。一上,早期建设的结构形式与材料指标与当下对耐久、低噪、绿色通行的要求存差距;另一上,交通结构变化明显,重载车辆高频通行使基层和面层更容易出现结构性损伤迹象。如果仅做零散修补,短期能缓解问题,但难以恢复整体承载能力,反而可能陷入“反复开挖、反复拥堵”的局面。 影响——此次大修聚焦第二标段K939+489至K974+747共35.258公里,目标是将既有道路升级为更耐久、更低噪声的通行通道。工程完成后,将改善路面平整度,提升抗车辙、抗疲劳能力,减少因路况波动引发的制动、避让等风险,提高通行效率和运营稳定性。对沿线产业和民生出行而言,路况提升有助于降低运输时间成本和车辆损耗,增强通道服务能力;对管理部门而言,通过一次系统修复实现路面“延寿”,可更长周期内保持性能,提高资金使用效率。 对策——工程组织坚持以标准为依据、先试验验证、全过程受控。项目以《公路工程技术标准》《公路路面基层施工技术细则》《公路工程质量检验评定标准》等为质量控制依据,工序逐项对照执行,减少返工和隐患。为把关键参数一次性定准,施工单位先铺筑600米试验段,通过压实曲线与现场数据对比,验证生产配合比的稳定性、松铺系数取值、机械组合适配度,以及碾压顺序、速度、遍数等关键工艺,确保后续大面积施工有依据、可复制。 开工准备阶段,项目复检下承层中线、高程、宽度、平整度、横坡等指标,不达标不进入下一工序;测量放样通过加密控制桩、设置保护桩加强控制,复测结果经监理确认,误差控制在厘米级。人员、机械、材料同步到位,技术交底落实到岗到人;拌和楼、摊铺机、压路机等关键设备完成检修和标定;材料按批次检测合格后方可进场,并按批准配合比组织生产。 施工组织按“下承层准备—测量放样—厂拌—运输—摊铺—压实—养生”闭环推进。运输环节强调匀速行驶、覆盖保湿、全过程时间记录,超时材料按规定淘汰,尽量减少离析和失水;摊铺环节对松铺厚度、离析、找补与精平进行跟踪控制,出现超差及时返工;碾压采取分阶段工艺,明确分段界线与轮迹重叠要求,并严格控制含水量和作业时长,避免因“表干里湿”或“过压欠压”引发早期病害。养生阶段采用覆盖保湿并封闭交通的方式,保证基层强度形成,降低早期开裂风险。 质量、安全、环保纳入日常管理同步推进。质量上实行自检、专检与监理验收多道把关,责任到人、数据签认;安全方面加强全员教育和现场管控,机械作业按规范流程执行,确保施工与保通协调;环保方面落实文明施工,废料定点处置、洒水降尘、油污及时清理,尽量减少对沿线环境和通行秩序的影响。 前景——从行业趋势看,公路养护正从“事后修补”向“预防性、体系化维护”加快转变。此次大修通过试验段定标、用数据固化工艺参数,表明了以标准化和精细化提升养护质量的方向。随着路面材料、智能检测和施工装备持续迭代,类似工程有望在更短封闭时间内实现更高质量交付,并通过全寿命周期管理降低综合成本。对地方而言,路网补强将更好支撑物流降本增效与区域协同发展,也为绿色低碳运维积累可复制经验。

高速公路是现代交通网络的重要组成,路面质量直接关系到经济运行效率和群众出行体验。此次大修工程以标准化组织、全过程管控推进,力求在提升通行品质的同时延长路面使用寿命。未来,随着智能化、绿色化技术深入应用,交通基础设施运维将更加高效、可持续。