近日，寰球吉林化建工程有限公司承建的吉林石化20万吨/年本体法ABS装置成功产出合格产品。这个进展标志着吉林石化ABS产业迈上新台阶：ABS总产能已达180万吨/年，国内排名第一、全球位列第三，也表明了我国化工产业自主创新和产业升级上取得的实质性成果。 回溯历史，我国ABS产业发展并不轻松。1993年，吉林石化依托30万吨/年乙烯工程，同步启动10万吨/年ABS装置建设。该装置当时规模国内最大，是我国自主发展ABS产业的重要探索。但项目推进困难重重：工期仅17个月，技术标准全新，施工难度大。 作为项目参建主力，寰球吉林化建迎难而上。公司按施工方案推进基础浇筑、设备安装、管线铺设等关键工序，建立全过程质量管控，确保进度与质量同步。经过全体参建人员连续攻坚，1997年10月20日，首批吉化ABS产品成功产出，吉林石化正式进入ABS生产领域，也实现了我国ABS产业从无到有的突破。 首次成功的价值不止于产品。通过此项目，寰球吉林化建积累了大型ABS装置施工经验，形成了关键工艺流程工程化落地的方法，为后续发展打下基础。进入新世纪，吉林石化先后两次实施技术改造，ABS装置扩建项目随之推进。寰球吉林化建围绕技术升级需求，完成设备更新、工艺管线优化等任务，为产品质量提升和产能扩张提供工程保障。 从工程建设角度看，这诸多项目的落地，反映出我国工程建设能力的持续提升。大型化工装置建设工艺复杂、标准严格、周期紧，对参建单位的专业积累和组织能力要求很高。寰球吉林化建三十年持续参与，在项目实践中沉淀了系统的工程管理经验和技术能力，成为支撑产业发展的重要力量。 当前，全球ABS市场竞争加剧，产品质量、成本控制和环保标准成为关键指标。吉林石化产能持续提升、质量不断优化，体现了我国化工产业推进自主创新与产业升级的步伐。本体法与乳液法两种工艺并行发展，使吉林石化能够覆盖不同市场需求，继续增强产业竞争力。
重大装置投产达标，既反映了企业的工程能力，也折射出我国在关键材料领域长期积累、持续突破的路径。要把阶段性成果转化为长期优势，关键在于以更高标准推动安全、质量、效率与绿色发展协同提升，在稳定运行中优化，在市场变化中持续创新，才能把“规模领先”真正转化为“能力领先”，为产业链供应链安全和制造业高质量发展提供更有力的材料支撑。