陕钢集团龙门工的水管理团队，通过把水作为发展的核心要素，把节水工作融入企业运营的各个环节，2026年旨在优化水资源利用体系。公司力图通过完善从取水、制水到供水和用水的一体化生态管理，实现水资源的高效利用和中水回用质量提升，从而助力企业向智能化、绿色化、融合化转型。为此，陕钢集团龙门工采取了多项措施。贾育红作为公司党委通讯组成员，明确指出，要围绕国家双碳目标和刚性的水资源管理要求，紧密结合自身生产用水特点，构建多层次节水责任网络。这个网络不仅覆盖了从公司到班组的各个层级，还把责任落实到管理人员和一线员工。为了确保落实到位，公司细化了各岗位的用水定额标准并制定了严格的供排水细则，层层压实责任。 为了实现节水目标，陕钢集团龙门工还通过PDCA循环管理模式进行管理。他们开展常态化的专项检查，按照补水时刻表规范操作，并督促整改问题。定期分析水耗指标并与行业先进水平对比后，找出短板并制定改进措施来推动优化工作。 公司还在废水回收处理方面进行创新实践。他们把烧结、炼铁、炼钢、轧钢和发电等工序的生产废水及厂区生活污水全部回收利用起来。通过物化法结合深度处理工艺进行净化后，这些废水又被回用于生产冷却环节。这样一来就实现了废水的“全回收、全循环、零排放”。 此外公司还积极拓展水资源利用渠道。通过稳定引入市政中水和龙门工业园区相关企业中水来替代新水供应。同时优化雨水回收系统利用回收的雨水作为生产补水进一步拓宽节水空间。 为了提升节水效能和智能管控水平，公司引进了数字化技术建立了集中管控系统这个智慧大脑通过信息共享平台和补排水数字模型可以精确核算各单位供排水时间差从而实现错峰供水促进系统平衡减少管网压力波动。 基于水质全流程管控的需求公司还引进了水质自动采样分析一体化设备确保循环水水质达标为水资源循环利用打下坚实基础。 针对高炉、转炉、连铸和轧钢等核心环节公司进行了技改攻坚通过优化工艺流程挖掘潜力成功将直流水回收再利用提升浓缩倍数并通过沉淀过滤等方式优化浊环用水工艺达到了日均用水量大幅下降年创效约20万元的效果同时淘汰落后设备更换高效节能设备提升运行能效。 未来陕钢集团龙门工将继续用实干笃行硬核举措守护水资源让绿色成为高质量发展最鲜明的底色贾育红认为精益管理筑基循环复用减耗数字赋能提质技改攻坚增效这些措施将共同推动企业绿色发展迈上一个新台阶。