寒冬时节，位于温宿产业园区的浙苏石化家纺生产车间内机器轰鸣，四条切片纺生产线昼夜不停地运转。
这家2021年落户温宿的企业，如今已成为新疆首家实现"切片到家纺终端产品"全链条覆盖的纺织企业，日产能达到110吨，其中色丝、差别化丝占比超过六成。
产业链条的完善源于精准的战略布局。
温宿县充分发挥本地油气、煤炭等资源禀赋，成功吸引浙苏家纺将上游聚纺项目整体迁移至此，实现了资源与产业的深度融合。
企业工艺工程师许武佳表示，依托本地原料供应体系，生产成本得到有效控制，从聚酯切片投入到POY预取向丝成品产出，全程耗时不超过4小时，大幅提升了生产效率。
技术创新成为企业核心竞争力的重要支撑。
通过专利技术优化纤维结构，企业成功开发出手感柔软、弹性优良的功能性面料，并实现抗菌、透气等多重性能。
产品AA率始终保持在98.5%以上，相比传统直纺工艺，生产灵活性显著增强，能够精准满足各类定制化需求。
市场拓展呈现良好态势。
企业生产部运营主管买尔丹·买买提介绍，公司产品涵盖五大类别，可提供近200种颜色、100余种花型的多样化选择。
坯布产品稳定供应长三角地区知名家纺品牌，同时借助"一带一路"区位优势，家纺产品出口比重已超过一半。
产业发展带来的民生效应日益显现。
目前企业员工规模达600余人，年产值超过3亿元，有力促进了当地就业增长和经济发展。
2026年，企业计划大幅扩产，加弹设备将从24台增至60台，织造设备从800台扩至2000余台，毛毯生产线从2条增至4条，届时员工规模将达1400至1500人，预计总产值将达到7亿元左右。
从单一资源开发向全产业链发展转变，温宿县的实践为西部地区产业转型提供了有益借鉴。
企业负责人表示，将继续加大研发投入，向功能性面料、智能家纺等高附加值领域进军，推动产业集群化发展，形成更加完善的产业生态。
从“原料就地转化”到“终端产品出海”，从“设备扩产”到“技术立企”，温宿的实践表明：产业升级不是简单扩张，而是以全链条协同和高标准质量体系为支点，持续把资源优势转化为发展胜势。
面向未来，只有坚持创新驱动、质量为先、绿色转型与开放合作并举，才能在更高水平上织密产业链、稳定就业链、拓展价值链，为区域高质量发展注入更持久、更可持续的动力。