科莱恩联合北欧化工突破废塑料再生技术瓶颈 单反应器工艺实现热解油高效转化

近年来,塑料消费量持续增长,废塑料处置压力与资源约束同步加大。受污染、混合材质和性能衰减等因素影响,机械回收难以覆盖全部废塑料来源;化学回收中的热解路线虽可将废塑料转化为油品,但“热解油能否稳定、规模化回到石化装置”仍是打通产业链的关键。热解油通常含有不饱和烃、含氮含氯等杂质及部分不稳定组分,容易带来装置腐蚀、结焦和催化剂中毒等风险,因此难以直接进入蒸汽裂解等核心装置。

塑料循环经济的难点不在于单一环节的“能不能”,而在于全链条的“稳不稳、账算不算得过、能否规模复制”。此次中试的意义在于,将“废塑料—热解油—裂解进料”此关键断点向前推进了一步。面向未来,只有以技术创新为牵引、以标准与治理为保障、以产业协同为支撑,才能让再生原料真正进入主流制造体系,在资源节约与环境治理之间形成可持续的良性循环。