就在新年开头，各行各业都在搞创新。施耐德电气上海普陀工厂这家有年头的老厂，也靠着AI把效率给提上来了。 上海施耐德工业控制有限公司就在桃浦镇的未来岛园区，是搞关键工业控制元件的。最近新能源发展快，订单一多，产品种类也翻倍了，结果供应链那边有点跟不上，压力挺大。 为了应对这事儿，这家厂子决定搞数字化转型，把机器学习（ML）、生成式人工智能（AIGC）和物联网（IOT）这些新技术全都用上了。这么一改，从产品设计到最后的交付，整条价值链都变得更高效、更敏捷了。 工程师说AI学习起来像人一样有感觉。以前产品线不能换，现在他们搞了个第三代全自动模块化柔性生产线。因为是模块化的设计，机器可以随便插拔重组。四轴机器人在那里灵活地供料，AI视觉质检系统跟着一起把关质量。 有了这些技术做支撑，系统就能实时知道订单和库存的情况。基于机器学习和运算算法，它能算出最优的生产方案。当订单变动的时候，系统会自动切换产线模块，让生产速度提上来。 车间里最厉害的还是“AI+人机协同”。你看流水线那边，机械臂在干活，技术工人也在忙活。这样一来人均生产效率就提升了82%，新产品的研发周期也缩短了63%。 走进这个智能车间，感觉科技感特别足。在5G摄像头盯着的地方，大小机器人拖着托盘跑来跑去。碰到人了它会喊一声“路径阻塞”，自己绕开走。 以前这种老厂面临的问题不少，现在有了AI的加持就不一样了。这种数字新动能把老厂变成了新样子。无论是柔性生产还是预测性维护，都能把供应链变得更稳、更快。 现在这个工厂不只是为了跟上时代步伐，更是要在竞争中保持领先。通过这一系列的革新，“老厂”真的焕发了新生机。未来这里肯定会越来越好。