问题：长距离全岩巷道施工效率制约采掘接续 塔山矿一盘区泄水巷为全岩巷道，设计长度超过6000米。这类巷道对断面稳定性要求高、施工周期长，如主要依靠传统炮掘或常规机掘，容易受岩性变化、工序衔接和支护跟进速度等因素影响，单进提升空间有限。掘进进度直接关系采掘接续和系统完善，巷道建设一旦滞后，可能影响后续采区准备、排水系统完善及综合运输组织。 原因：地质条件与工艺约束叠加，倒逼装备与工法升级 一方面，全岩巷道破岩难、刀具磨损快，常规工艺连续作业和稳定成巷上短板明显；另一方面，传统工序环节多、转换频繁，出渣、支护、探测等若难以并行，效率很快触顶。同时，安全生产对“支护及时、人员远离危险源”的要求更高，也推动井下机械化、信息化水平提升。基于此，塔山矿引入定制化全断面掘进装备，通过工艺重构缩短循环时间、降低风险。 影响：关键部件入井为成套组装赢得窗口期，双线掘进组织更趋主动 3月26日，塔山矿80吨料场完成入井前准备后，搭载“盾构2号”刀盘的运输车辆于11时30分驶入副井。该节点标志着设备由地面运输转入井下组装阶段，矿井掘进体系将新增一条高效作业线，与既有掘进力量形成互补。装备按期入井，有助于提升关键巷道工程保障能力，也为年度掘进计划的均衡推进争取时间和主动权。 对策：以定制化装备实现“掘、运、护、测”一体化协同 据介绍，“盾构2号”由塔山矿与江苏神盾工程机械有限公司结合现场需求定制，整机长度约104米，开挖直径5530毫米，水平最小转弯半径80米，可满足井下巷道布置与转弯要求。设备为敞开式全断面掘进机，集掘进、出渣、支护、超前探测、除尘与导向等功能于一体，并配置传感器、导向、遥控、监控及智能故障诊断系统，提升连续作业能力与过程可控性。其机载锚杆钻机可同步实施永久支护，通过“掘进与支护同步”组织，使人员在已支护的安全区域内作业，减少空顶作业风险，推动现场管理从经验判断向数据监测和过程控制转变。 前景：以装备升级带动掘进体系变革，释放安全与效率双重红利 按计划，设备部件将陆续入井并完成组装调试，投运后预计月单进可达300米至500米。随着矿井进入高质量发展阶段，掘进能力正成为影响系统完善、采区准备和生产均衡的关键因素。全断面掘进装备的应用，有望提升长距离巷道施工的稳定性与一致性，并推动掘进作业向少人化、连续化发展。下一步，围绕刀具寿命管理、备件供应、人员培训和工艺参数优化建立配套机制，将决定设备效能能否充分释放。随着运行数据积累，矿井还可更探索以监测预警、故障诊断和参数优化为抓手的精细化管理路径，为智能化矿山建设打基础。
掘进是煤矿生产的“先行工程”，效率关系接续，安全守住底线；塔山矿推进全断面掘进装备应用，反映了以技术手段破解瓶颈、以装备升级带动管理提升的思路。随着关键工序机械化、信息化协同水平提高，矿井建设效率与安全生产将获得更稳定支撑，也为行业提升本质安全水平提供了可借鉴的实践。