问题——产业增长带来“高价值废料”集中出现。 显示面板、触控器件以及薄膜太阳能电池等领域，ITO（氧化铟锡）透明导电膜是关键材料，溅射靶材则是其重要上游。随着涉及的产业在长三角等地集聚发展，靶材在使用消耗、切割加工和品质筛选过程中不可避免会产生残余与次品。与一般固废不同，这类废旧靶材含有较高价值的铟元素，处置不当不仅造成资源浪费，也可能引发环境与合规风险，如何实现高效回收成为产业链末端的现实课题。 原因——铟稀缺、提取难度高，回收再生成为必选项。 铟属于稀散金属，在地壳中丰度较低，通常伴生于锌等矿种，原生获取链条长、能耗高，且成本受市场波动影响明显。同时，ITO靶材多为高密度陶瓷形态，铟与锡以氧化物固溶体形式存在，直接处理效率有限，对工艺能力与过程管理提出更高要求。在资源约束与绿色转型的双重推动下，面向ITO靶材的专业化回收与精炼正从“末端处置”逐步转向“重要供给”。 影响——打通闭环可稳定供应、降本减排并提升产业韧性。 业内人士表示，若能将废旧靶材中的铟有效回收并再利用，可在一定程度上缓冲原料价格波动，提升产业链抗风险能力。同时，再生路径可减少对矿山开采和初级冶炼的依赖，降低综合能耗与碳排放强度。对制造端而言，稳定获得符合标准的再生铟原料，有助于保障靶材性能一致性，支撑高端面板与光伏产品的规模化生产。 对策——以“分级—富集—分离—精炼—回流”为主线提升再生效率。 记者梳理多家回收企业实践发现，废旧ITO靶材资源化并非简单的收集与交易，而是一套工艺化、标准化程度较高的系统工程。首先是识别与分类：企业通常按来源、形态与杂质水平建立台账，对不同批次进行成分初判并分级管理，为后续工艺匹配提供依据。其次是预处理与富集：通过破碎、研磨等方式增加反应接触面积，并配合还原等步骤实现“脱氧”，为后续湿法冶金创造条件。 进入核心环节后，企业多采用酸浸将金属转入溶液体系，再利用铟、锡在特定体系中的分配差异进行选择性萃取，实现初步分离；随后通过反萃与多段净化去除铁、铜等微量杂质，并通过电解精炼等方式获得高纯度金属铟。最后，再生精铟作为原料回流至靶材制造端，与高纯锡等按工艺要求重新合成ITO烧结体并加工成新靶材，实现从“废旧靶材”到“新生靶材”的闭环。 受访企业同时表示，回收链条要长期稳定运行，必须满足环保与安全要求，尤其在酸碱使用、废液处置、重金属控制等环节，需要更严格的过程控制和第三方检测，确保排放达标与产品质量稳定。 前景——标准化与规模化将成为行业升级关键方向。 业内预计，随着面板与新型显示、光伏等产业持续迭代，含铟物料的回收利用将从“补充来源”逐步走向“重要来源”。下一步，应推动上下游在物料编码、检测方法、回收定价与质量验收诸上形成更统一的标准体系，提升跨区域流转效率与可追溯水平；同时，鼓励企业分离材料、流程强化和能耗优化上持续投入，推动再生金属从“能用”向“更优、更稳”提升，更好服务高端制造。
从废旧靶材到高纯再生铟，这个资源循环实践反映了技术进步与绿色转型的结合。在资源约束加剧的背景下，发展循环经济既是企业经营的现实选择，也是产业实现高质量发展的重要路径。未来，随着工艺迭代和政策完善，更多行业有望借鉴这一闭环模式，推动资源高效利用与可持续发展。