位于上海市闵行经济技术开发区的科赴（上海）健康护理用品有限公司生产线上，一瓶瓶李施德林漱口水在高度自动化的流程中完成灌装、贴标、装箱。
这条生产线每分钟可产出约200瓶产品，灵活适配4种容量和20种配方的柔性生产需求。
看似普通的产品背后，却隐含着一场深刻的绿色制造革新。
作为强生消费者健康板块分拆独立后的重要运营主体，科赴健康护理继承了这家在华深耕三十余年的企业的绿色基因。
生产运营副总监卢洁莹表示，企业将可持续发展理念融入产品全生命周期，从研发设计、生产制造、产品使用到最终处置，贯穿始终。
这一追求已在多项认证中得到验证：2023年被世界经济论坛评为"灯塔工厂"，2024年获授"上海市智能工厂"称号，2025年入选上海市绿色制造名单。
绿色制造的核心在于从源头设计开始的全链条优化。
科赴健康护理制定了《可持续发展设计指南》，在产品设计阶段就引入生态设计理念。
以漱口水瓶身为例，企业与供应商合作攻克了PCR（消费后再生塑料）树脂在透明度和耐冲击性等方面的技术难题，成功将李施德林经典瓶身升级为100%PCR材料，累计减少原生塑料使用超过2000吨。
标签采用更易剥离的水洗材料，瓶盖去除影响回收的黑色色母，收缩颈套厚度从50微米降至40微米，PET安全密封厚度减少20%。
这些看似微小的改变每年可减少1.2吨塑料使用。
生产过程中产生的包装瑕疵品曾面临焚烧处理的困境。
如今，科赴健康护理创新性地将瑕疵产品的液体转化为汽车玻璃水原料，实现百分百资源化利用；塑料瓶身在厂内破拆后交由供应商再造为塑料颗粒，重归循环体系。
这种闭环设计使企业获得了闵行区首批"无废工厂"认证。
绿色理念同样延伸至物流环节。
一次性木托盘已被可重复使用的RFID智能塑料托盘取代，从工厂到中转仓的运输逐步采用纯电动重卡。
企业通过物联网平台优化集装箱装载，与物流伙伴共享数据规划最优路径，有效降低了供应链碳足迹。
卢洁莹强调，在企业理念中，环保不是单纯的投入成本，而是能够产生效益的产出。
以环境友好的方式进行产品设计、生产和运输，本身就蕴含着经济效益。
这种理念的践行使得绿色制造与经济效益实现了统一。
科赴健康护理的绿色实践涵盖材料创新、技术改造和智能管理等多个维度。
企业通过能源管理平台实现对资源循环利用和能源高效利用的系统性管理。
其在包装减塑、生产工艺优化、废弃物资源化等方面的探索为日用化学品生产行业提供了可复制的转型路径，具有重要的示范效应。
2025年入选上海市绿色制造名单，对科赴健康护理及其员工具有重要意义。
这一认证既是政府部门对企业绿色制造成绩的确认，也是对创建过程付出努力的褒奖，更是对企业继续深化绿色转型的激励。
从一瓶漱口水的绿色蜕变到整个生产体系的智能升级，科赴健康护理的实践印证了"绿水青山就是金山银山"的发展理念。
在"双碳"目标引领下，这种将技术创新与可持续发展深度融合的模式，不仅为企业赢得竞争优势，更为中国制造向绿色化、智能化转型提供了鲜活范例。
未来，如何将此类成功经验规模化复制，推动全行业协同发展，将成为产业政策制定者和企业管理者共同面对的重要课题。