问题——陈腐垃圾处置长期是固体废物治理中的难点。这类物料填埋场经过多年挤压、渗滤液浸润和微生物作用后，形成由塑料、织物、砖石、腐殖土等高度混杂的混合体：既有大块杂物，也有细粉状降解物；既有局部泥化区域，也有相对干燥区。与新鲜生活垃圾相比，其粘连缠绕更明显、粒度跨度更大、湿度差异更极端。传统振动筛、风选或常规滚筒筛容易出现筛孔堵塞、团块难解、分级不充分等问题，直接影响后续燃料化、再生利用或无害化处理的效率和质量。 原因——难点主要来自“物料状态复杂”与“装备适配不足”的叠加。一上——填埋环境使团块结构更致密——若分选前无法充分松散解离，筛分就容易变成“外层滚动、内部抱团”；另一方面，湿粘物料进入筛孔后易形成粘附层，堵塞随之加重，筛分效率会随着运行时间快速下降。同时，塑料、纺织品等长期埋藏中会老化脆化，机械作用过强又可能造成二次破碎，产生更多细颗粒并更加剧粘附。再叠加沙石、陶瓷等磨蚀性成分，高磨损带来更频繁的维护与更高的综合成本。由此决定：陈腐垃圾分选不能简单套用通用工艺，需要围绕其特性进行成套优化。 影响——面向陈腐垃圾的滚筒筛分技术升级，正在成为资源化预处理的关键环节。筛分质量直接决定后端工艺的稳定性：可燃轻质组分分离越干净，替代燃料制备或协同处置越稳定；惰性骨料分出越彻底，堆存量和处置压力越小；细腐殖土等细粒组分稳定筛出，有助于后续改良利用或无害化处置路径选择。更重要的是，前端分选效率提升可减少二次运输与重复处理，降低能耗和停机时间，带动固废治理体系整体效率提升。 对策——河南涉及的项目在滚筒筛分环节强调“系统性重构”，主要体现在四个方向。 一是重构筛分动力学，让设备在筛分的同时实现“温和解团”。通过在筒体内部合理布置柔性提升构件或低线速度搅拌部件，形成可控的剪切、揉搓与翻滚组合，使顽固团块逐步松散，而不是通过提高转速强行破碎，从而提升解离率，并减少脆化材料过度碎裂带来的细料增加。 二是优化筛孔结构与分段筛分逻辑，降低湿粘堵塞风险。通过模块化筛板、分段孔径配置实现梯度分级，让前段先完成粗分与卸荷，减轻后段堵塞压力；同时探索带弹性或活动结构的“自清理”筛孔方案，使筛孔在受力或周期运动中产生微变形，增强脱附能力，改变筛孔完全依赖被动通过的模式。 三是引入物料环境调控思路，将湿度该关键变量纳入工艺控制。通过进料端湿度均化与筒内低强度气流扰动，减轻局部泥化对筛分的影响，稳定物料在筒内的运动状态；气流主要用于抑制粘附、带走部分轻质飘散物并降低摩擦热点，而不是简单替代风选，确保按粒径分级的核心功能不被干扰。 四是将磨损管理前置到结构设计中，降低全寿命周期成本。针对沙石等磨蚀性强的组分，采用可更换耐磨衬板、易损件模块化快速更换等方案，减少大修频次；并通过动力学优化降低高速冲击，减少非必要磨损，提升“可维护、易维护”的工程可行性。 前景——随着各地填埋场存量治理需求上升，陈腐垃圾处置正从“应急清运”转向“存量消纳与资源回收并重”。滚筒筛分的适配性升级，有望推动前端预处理能力向更标准化、模块化方向发展，为不同地区、不同物料条件提供可复制的装备组合。下一步，行业仍需在三上持续推进：一是加强物料特征与工艺参数匹配，建立可量化的筛分评价体系；二是推进与破袋、磁选、风选及后端利用工艺的协同设计，避免“单机效率高、系统效率低”；三是完善运行数据监测与维护策略，用稳定性与经济性检验技术成熟度。随着技术迭代与工程应用积累，陈腐垃圾有望从“历史包袱”转变为可管理、可利用的城市固废资源。
陈腐垃圾资源化处理是全球性课题，也是我国推进生态文明建设和循环经济的重要环节。河南地区在滚筒筛技术上的探索，针对性破解了陈腐垃圾分选中的关键难题，也说明了以系统化、多维度改造应对复杂工况的技术路径。随着技术更完善并推广应用，将推动固体废物处理向更高效、更环保方向发展。