最近去了趟贵州凯里市炉碧经济开发区，拜访了其亚集团旗下的贵州其亚铝业有限公司，发现他们在稀散金属提取这块儿有了新突破。车间里有两条自动化生产线在忙活，这些设备一年能生产出42吨的金属镓，纯度最高都能达到99.9999%，这在国内算是很高的水平了。以前大家都说镓很难提炼，成本高不说技术门槛也高，主要是它在自然界里藏得深，常常混杂在铝土矿里。 不过这几年技术进步了。2023年其亚集团投了4.5亿元建生产线，首条线10月份就投产了，给出来的镓纯度是99.99%。到了2024年12月，第二条生产线也弄好了，产能和技术指标都翻了一番。关键是他们把氧化铝生产过程中产生的循环母液给利用起来了。以前这些废液都是当废弃物扔掉的，现在他们通过树脂吸附、解析除杂、电解精制这些工序把废液变成了高附加值的镓。这就是所谓的“变废为宝”，废水处理后还能回用，做到了污染物零排放。 更厉害的是，他们在这个基础上搭了个完整的资源循环体系。从矿石炼氧化铝，从废液里提取金属镓，剩下的赤泥拿去做水泥，形成了一个绿色闭环。这种做法让低品位矿石的利用率上去了，也给传统铝工业带来了新的战略性材料板块。你知道吗？虽然我国的铝土矿储量只占全球3%，但是我们的技术厉害啊，支撑着全球98%的镓产量呢。 这次去看了之后就觉得挺有启发的。“十四五”规划还在推进，这种模式能让矿产资源富集地区找到一条既赚钱又环保的路子。听说企业计划在“十五五”期间再建第三条生产线，全面投产后预计年产值能达到2.5亿元。产能大了之后，他们还能从基础材料延伸到高端制造。 每克镓的提取都体现了咱们国家要搞绿色高端转型的决心。其亚集团通过技术创新把资源“吃干榨净”，不仅提升了产业附加值，还搞出了一个可持续的工业生态体系。这种用技术突破来驱动循环经济的做法，正在给西部工业振兴和国家战略资源安全提供支撑呢。