在进行橡胶磨削的时候，大伙儿最头痛的莫过于橡胶本身那股子弹性和容易变形的劲头，哪怕稍微碰一下，形状就变了，很难把尺寸给控制住。这就好比做了一次正骨按摩，本来想矫正个姿势，结果一动就歪了。 为了解决这个难题，咱们得挑对砂轮。黑碳化硅砂轮硬度高又不脆，用来对付非金属材料特别好使。粗磨的时候，我通常会选36#中等粒度的那种，前提是它得有大气孔结构，这样磨下来的碎屑才不会堵在砂轮里头。等到精磨时，我就换成60#到80#的细粒度砂轮，再配上陶瓷结合剂。至于砂轮的硬度嘛，选软一点的K到L级就挺合适。 干活的时候一定要稳着来，砂轮转得快不快也得有个数。把砂轮速度控制在25到30米每秒，工件速度一般也就是15到20米每分钟。进给量方面也别太大了，纵向进给量150到300毫米每分钟就行，单次磨进去的深度千万不能超过0.4毫米，到了精磨阶段甚至还得控制在0.05毫米以下。 说到冷却液，大家千万别碰含油的那种。橡胶一吸油就爱膨胀变形。我推荐大家用水基冷却液来降温去渣。具体的配方我给您写在这儿：里面加上1%的苏打、0.25%到0.5%的亚硝酸钠还有少量甘油混合均匀就好了。要是干磨的话通风得跟上点，别让温度太高把橡胶给烧糊了。 对于一些特别薄的薄片工件，咱们还得动点小脑筋。在工件和电磁吸盘之间垫上0.5毫米厚的橡皮或者海绵就行，这样能防止吸得太紧把橡胶给压变形了。要是碰到橡胶螺纹的活儿就得用碟形砂轮了，先把砂轮修修成跟螺纹槽型一样的形状再慢慢磨。记得要定期修整砂轮让它保持锋利劲儿。 操作上也得小心轻柔些，千万别用太大劲儿把橡胶给压坏了。干活的时候最好分步骤来：先粗磨去余量，然后精磨定型，最后再进行光磨把表面抛光光滑。不管在哪道工序里都要随手把磨下来的碎屑给清理干净点，省得堆在那儿影响精度。 只要把这些技巧和注意事项都记在心里去做了，基本上就能把活儿做得又精细又好看了。