这事儿就发生在宁波那边，这次共有94台计为雷达液位计给宁波某精细化工企业送去了。企业给这些设备设下了大考验，反应釜、储罐、溶剂中间罐这些关键地方都得用它监测，稳定性跟抗干扰能力必须强得很。刚开始挑的时候，企业就在好几个牌子里做对比，把信号一致性、盲区范围和响应速度这些关键指标全都拿来比过了。计为自动化拿出了JWrada®-31 80GHz雷达液位计，仗着自主研发的软件算法、设计得很轻的结构还有超强的环境适应能力，在那种复杂环境下表现得特别稳当可靠，最后才把客户的心给彻底拿下了。 你看这技术亮点，全链路都是自家研发的。跟传统26GHz雷达比起来，它天线口径小，能量聚焦得更集中。自研的信号处理算法能在蒸汽、泡沫还有多反射的环境里把有效回波挑出来。而且这设备也就重个1.5公斤左右，比市面上的那些同类货轻多了，装起来维护都特方便。研发团队说了，从射频天线到主控电路板再到系统软件和算法，全都是公司自己动手做的。从建模、仿真到最后的实测打样走了一遍完整的工程闭环，这样才能保证高频高速信号在里头跑得稳稳当当。 到了现场那几台储罐上，环境是又热又湿还带着腐蚀性气体。别的那种老设备在这就不行了，要么信号飘移要么天线结露出问题。只有计为JWrada®靠着优化的波导结构和补偿算法能稳住输出波形。有个搞仪表的工程师就感慨说：“以前别的雷达老受蒸汽干扰得厉害，动不动就得人工校准去折腾。现在这批计为的设备稳多了，安装完了基本就没动过。” 为了用着顺手还上了个手机小程序。工程服务团队全程盯着装指导、标定和联调的活儿干完了。据了解设备投运到现在一直挺平稳的数据也挺连续可靠的。有了这小程序现场的人划拉一下手机就能看到液位数据、报警提醒啥的都清清楚楚。以前得跑上罐顶看现在控制室甚至厂区外都能看方便多了。” 项目负责人蒋工对国产仪表的信任度又提升了不少。他觉得计为团队配合得特好设备也禁得住连续生产的折腾。现在国内化工对连续监测和自动控制要求越来越高了本土仪表能在算法结构上突破意义挺大的。” 这次宁波的项目给别的化工企业做了个好榜样。智能制造在精细化工里深入推进大家开始看重液位监测的稳定性和维护性了像计为JWrada®这种有自诊断、轻量又可靠的产品正慢慢成了设备升级改造的重点之一呢。