问题——粮油消费升级背景下，如何以安全与品质回应市场关切 粮油产品关系千家万户“米袋子”“油瓶子”，随着居民健康意识提升与消费结构升级，公众对食品安全、营养功能、生产透明度提出更高要求。同时，粮油加工链条长、原料波动大、环节多，任何一个节点的疏漏都可能放大风险。行业亟须标准化、数字化、绿色化和健康化方向形成系统能力，以更稳定的品质供给支撑消费信心。 原因——以技术迭代与全链管理对冲风险、提升效率 在上海工厂食用油包装车间，制瓶、注油、压盖、装箱等工序在自动化产线上衔接运行，视觉识别系统用于筛除瑕疵品，车间外信息大屏实时呈现生产进度与关键指标，体现出以数字化手段提升一致性与可追溯性的路径选择。企业对应的负责人表示，自动化与智能化的投入，核心在于降低人为操作带来的不确定性，并通过数据闭环提高效率与稳定性。 在原料端，企业强调“前置把关”。在青岛工厂，花生等原粮需经过水分、含油量等指标检测，关键数据达标方可进入筛选、压榨、精炼等流程。加工端则以全封闭设备组织榨油、精炼等环节，减少外部环境影响。质量体系上，企业披露已形成覆盖采购、生产、仓储、物流、销售的多节点管控，并建设检测能力网络，目前共有40家实验室获得中国合格评定国家认可委员会认可。数据显示，2025年企业累计自检528万份样品、完成3077万次检测；并接受各类检测机构产品抽检超5万次，抽检合格率为100%。这些举措反映出行业竞争正从“规模扩张”转向“体系能力”的比拼。 影响——从“副产物”到“高价值资源”，带动产业链与绿色转型 粮油加工看似传统，但技术进步正在重塑资源利用方式。以水稻加工为例，米糠和稻壳曾被视为副产物，易储存变质、利用效率不高。企业在黑龙江哈尔滨布局稻米油加工，围绕米糠“易酸败”的痛点，在原产地就近建厂，提出最快6小时完成米糠膨化保鲜并萃取成油，通过米糠稳定化、酶法脱胶等专利技术在保留营养成分的同时实现规模化提取，使米糠的功能成分价值得到释放。 稻壳的资源化路径同样具有行业示范意义。企业研发热解气化工艺，将稻壳转化为可燃气体与稻壳炭：可燃气体燃烧后的余热回收可用于生产蒸汽，在提高能效的同时减少温室气体排放；稻壳炭更加工可用于白炭黑、活性炭等材料，延伸至轮胎制造、水质净化等领域。通过“吃干榨尽”的循环利用，产业链附加值提升，也为上游种植端带来更稳定的需求预期，有助于形成加工增值反哺农业的正向机制。 对策——以“消费者需求”为导向，向健康与功能化产品延伸 在消费端，企业把研发方向与健康需求更紧密对接。其上海全球研发中心介绍，面向控脂等健康诉求，研发运用生物酶技术降低部分食用油中甘油三酯含量，推出甘油二酯油等功能化产品，并称相关研发历时较长、持续投入。业内人士认为，大健康趋势下，粮油产品竞争将从“口味与价格”扩展到“营养结构与科学证据”，企业不仅要在配方与工艺上创新，还需加强标准、标签与科普沟通，提升消费者对功能与适用场景的理解，避免概念化营销带来的误读。 在更大范围内，企业发展轨迹也折射外资与民营制造在华深耕的逻辑。益海嘉里金龙鱼集团表示，1988年在华投资建设现代化精炼及小包装食用油加工厂，迄今在中国建设80多个生产基地、170多家生产型企业，累计投资约1000亿元，业务延伸至粮油加工、大健康产品、中央厨房等领域。持续投资的背后，是对超大规模市场、完整产业配套与持续消费升级的预期。 前景——以标准化、智能化、绿色化构筑长期竞争力 从行业趋势看，粮油加工的高质量发展将呈现三条主线：其一，安全体系由“抽检合格”走向“全过程可验证”，检测能力、数据治理与追溯体系成为核心基础设施；其二，绿色低碳由“末端治理”走向“源头减量与循环利用”，副产物资源化将成为降本增效与减排的重要抓手；其三，产品创新由“单一供给”走向“分人群、分场景”，功能化与健康化产品需要更扎实的研发投入与更严格的合规管理。对企业而言，谁能在质量底线之上建立可复制的管理体系，并把技术创新转化为稳定供给与透明沟通，谁就更有能力在新一轮竞争中赢得信任与市场。
益海嘉里金龙鱼集团的发展轨迹为中国粮油产业的高质量发展提供了有益借鉴。在新发展阶段，粮油产业不仅要保障供应安全，更要通过科技创新提升产品品质，通过严格品控守护消费者健康，通过全产业链优化实现可持续发展。从规模扩张向质量提升、从传统加工向科技赋能、从生产导向向消费导向的转变，正是中国制造业高质量发展的生动体现，也预示着粮油产业在满足人民美好生活需要中的广阔前景。