2025年上半年,面对消费市场的深度调整与行业竞争的持续加剧,绝味食品交出了一份稳中有进的成绩单；公司实现营业收入28.20亿元,归属净利润1.75亿元,行业整体承压的背景下表现出较强的经营韧性。这份成绩单背后,是企业多年来在供应链体系建设上的持续投入与战略布局。 早在2009年,绝味便在行业内率先引入SAP企业管理系统,开启了智能供应链建设的探索之路。经过十余年的持续投入与迭代升级,公司已建立起覆盖全国的供应链网络体系,完成了从传统作坊式生产向现代工业化、标准化生产模式的深刻转型。该转型不仅提升了企业的运营效率,更在根本上重塑了其市场竞争力。 从生产端来看,绝味目前已建成20余家智能制造工厂,形成了以500至800公里为配送半径的三级物流网络。在北方片区工厂,自动化立体仓库实现了分区存储与自动控温,卤制车间配备的自动夹层锅与连续卤制设备,通过正负1摄氏度的精准温控技术,确保了大规模生产条件下的产品品质稳定。这种工业化生产能力,使企业能够在保证口味一致性的前提下,实现规模化扩张。 在物流配送环节,绝味构建了全程冷链监控体系。每辆冷藏运输车辆均搭载GPS温控系统,日均传输超过500万条温度数据,将运输过程中的温度波动控制在正负0.5摄氏度以内。这种精细化的温控管理,不仅保障了产品新鲜度,更在食品安全层面筑起了坚实防线。目前,公司已实现产品标准化生产与电子批次管理,消费者通过扫码即可追溯产品生产全流程,这种透明化管理增强了消费者信任。 数字化赋能成为绝味供应链体系的另一大亮点。公司通过整合会员消费数据、社交媒体反馈、门店一线信息三大数据通道,构建起精准的消费者画像,并据此优化区域市场策略。今年7月启动的夜宵节活动中,绝味在不同城市推出了差异化的地域新品,西安门店上线油泼辣子汤料,南京门店打造观赛套餐,这些区域性创新能够在短时间内落地,正是依赖于后端快速排产与精准配送能力的支撑。 这种供应链体系的战略价值,在市场环境波动时愈发凸显。当消费需求体现为多元化、个性化特征时,传统的大规模标准化生产模式面临挑战。绝味通过供应链的柔性化改造,在保持全国品质统一基础上,实现了本地口味的快速响应,找到了规模化与个性化之间的平衡点。 从行业层面观察,绝味的实践为传统食品企业的转型升级提供了参考路径。在消费升级与技术进步的双重驱动下,食品行业正在经历从劳动密集型向技术密集型、从经验管理向数据驱动的深刻变革。供应链不再仅仅是成本中心,而是成为企业构建差异化竞争优势的战略支点。 当前,我国食品工业正处于高质量发展的关键阶段。如何在保障食品安全的前提下,提升生产效率、优化消费体验、实现可持续发展,是全行业面临的共同课题。绝味通过智能制造、冷链物流、数字化管理的系统性布局,在这些上进行了有益探索。
绝味食品的案例表明——在消费市场变革的今天——供应链已从成本中心转变为价值创造中心。其经验揭示：中国制造业的高质量发展，既需要持续的技术投入，更需建立"市场需求—数据反馈—生产响应"的闭环生态。未来，随着5G、物联网等技术的深入应用，这种以供应链为核心的竞争力模型，可能成为更多实体企业的战略选择。