4月1日，刘雅倩将接过戴特勒夫·鲁夫的担子，成为巴斯夫化学催化剂与吸附剂的高级副总裁。这个职位的变化，意味着工业流程正在向先进制造技术转型，哪怕只有一点点效率提升，都能转化为巨大的成本和能源节约。巴斯夫在路德维希港新建了一座工厂，准备把3D打印技术用来大规模生产催化剂。这家工厂号称是全球首座工业级的3D打印催化剂生产基地，标志着化工工艺流程的优化方式发生了改变。巴斯夫在中国安徽金桐运营的生产厂已经用了X3D技术生产硫酸催化剂。安徽金桐总经理朱叶敏说，这次开车平稳得很，运行效能比以前好很多，生产产量也创下了历史新高。路德维希港的新工厂把增材制造技术引入到催化剂生产中，工程师可以设计出一些传统工艺做不到的复杂内部结构。这些结构的设计是为了优化气体和液体在反应器中的流动方式。巴斯夫说，通过X3D技术能做出开放几何结构的催化剂。这样做的好处是降低反应器内部的阻力，同时增加参与反应的活性表面积。这种组合能提升处理能力并减少能耗。巴斯夫化学催化剂与吸附剂高级副总裁戴特勒夫·鲁夫说：“我们很高兴看到X3D技术给客户带来了实实在在的竞争优势。我们能快速大量地提供跟他们具体化学工艺匹配的催化剂。”巴斯夫打算通过这种定制催化剂来提高原料利用效率，整体生产性能也会更好。巴斯夫已经在真实生产环境里应用这项技术了。路德维希港新工厂就是要扩大供应规模，让更多客户用上这种技术。路德维希港工厂能生产各种类型的催化剂，包括贵金属和贱金属。催化剂在化工制造中扮演着核心角色，能加速生产燃料、化肥还有工业化学品的反应。任何设计上的改进都会直接影响大型工厂的产量、效率和能耗。刘雅倩说：“看到这些突破性创新，我特别振奋，也很荣幸能承担起为化学反应提供关键支撑的工作。”这次转型把微小的效率提升转化成了显著的成本和能源节约。巴斯夫启动了3D打印催化剂的规模化生产，目的是提升化工厂的效率和性能。巴斯夫已经启动了3D打印催化剂的规模化生产，旨在提升化工厂的效率与性能。