老旧埋地管线的防腐层常出现破损，有的根本没有阴极保护，腐蚀得相当厉害。给这种管道做改造时，不能停下运送，也不能大范围开挖，只能给它加装ZP-1阳极。这次针对复杂工况，我们想出了个微创的加装办法，把管线定位难、连接难、不停输施工安全难这三个大问题给解决了。 第一步是勘测和排雷。我们用探测仪和检测仪，把管线的走向、埋深和哪里坏了都精准标出来，画好腐蚀分布图，把要装阳极的地方也画好。优先选那些破损轻微、没泄漏风险的管段来布置。接着评估管线的压力和周围环境，制定好不停输的方案，避开高压区和易燃易爆区，对焊缝这些薄弱地方重点标记，当成加密阳极的位置。 第二步是修复和处理连接点。防腐层绝对不能大面积剥开，只能小范围动手。在要接阳极的地方，用角磨机和钢丝刷除锈，等级得达到Sa2.5，露出金属的本色。旁边坏了的防腐层用聚乙烯胶带和环氧煤沥青漆修补，范围比破损点大30毫米，把绝缘性能恢复好，免得改造时腐蚀更厉害。 第三步是正式装ZP-1阳极。我们用小型的阳极，采用浅埋的方法挖个50厘米长、40厘米宽、80厘米深的坑。这样的坑挖得小，对路面和构筑物的破坏就小。填土时用轻量化的配比分层填严实。阳极放进去后要和管线平行排列，电缆走线用管子保护着走，别碰原来的管线和电缆。连接最好用螺栓冷接的方式，不用明火。如果非得焊接的话，必须先做好通风和灭火准备，把安全措施管到位。 第四步是安全管控。整个施工过程都得按不停输的规范来办。开工前要立好围挡和支好边坡，防止塌坑。全程盯着管线的压力和有没有泄漏的情况，抢修工具也得备齐。冷连接作业没有明火也没动静，特别适合燃气或者输水这种高危管线的改造。要是焊接的话就得把里面的介质排空通风置换好，专门派人盯着看才行，完工检查过没漏了才能让它继续跑。 第五步是调试和以后的维护。阳极装好后连着72小时监测电位情况看看稳不稳劲儿。要是电位波动大了就得赶紧查是接的地方不行还是填的料没严实。修好的防腐层也要做绝缘测试看看电阻合不合格。建个改造档案把点位、时间和数据记下来以后每季度去巡检一次每年测一次电位根据损耗情况定个更换计划来延长老管子的使用寿命。