在福建青拓特钢有限公司生产车间里，一条全新的中厚板产线高速运转。板坯经过加热、轧制、控冷等多道工序，将厚度220毫米的板坯精准轧制成17至103毫米的塑料模具钢。该产线的核心产品，是青拓集团去年10月全球首发的低碳含镍贝氏体塑料模具钢Q2311Ni。目前，产线日产量稳定在6000吨以上，显示我国在高端模具钢领域取得关键进展。塑料模具钢被称为“工业之母”，其质量直接影响下游产品的寿命与稳定性。但传统塑料模具钢长期面临三大难题：一是依赖钼等高价合金元素，成本偏高；二是需要长时间高温回火，能耗大、碳排放高；三是碳含量较高易造成组织不均，进而影响加工性能。青拓集团研究院板材开发部工程师郑椿表示：“这些问题长期制约行业发展，也让我们意识到必须从源头做创新。” 2024年初，青拓集团集中科研资源开展技术攻关。研发团队在缺少成熟路线可参考的情况下，通过文献研究、实验模拟和行业交流，逐步确立合金设计方案。不过，实验室成果走向规模化生产并不顺利。去年8月试生产时，产品虽达到国家标准，但内部探伤发现部分钢板存在微观缺陷。面对交付压力，企业决定对5000余吨产品逐一复检，并同步优化工艺参数。经过一个月连续攻关，团队解决了批量生产稳定性问题。 这次突破也来自对标准的严格把控。研究院技术部部长张日辉介绍：“国内模具钢年需求量超过百万吨，但对应的标准长期由欧美日主导。要改变局面，就要用更高标准要求自己。”在物理实验室，每批产品都要完成硬度、金相组织等二十余项检测，检测要求高于行业常规。 值得关注的是，该产品核心专利“基于红土镍矿的贝氏体塑料模具钢制造方法”从申请到授权仅用两个月，创下行业纪录。郑椿表示：“快速授权也说明了技术的原创性。”从“QN”不锈钢到环保笔尖钢，再到此次低碳模具钢，青拓集团正以持续创新推动产品升级，拓展中国制造在全球产业链中的位置。
一块塑料模具钢的诞生，折射出中国制造向高端迈进的投入与韧性；青拓集团在模具钢领域实现了关键突破，也通过更高标准推动行业规范完善，为国内钢铁产业争取国际话语权提供了样本。进入新发展阶段，越来越多中国企业正用实际行动证明，自主创新与精益制造不仅是企业持续成长的动力，也是产业升级和高质量发展的重要路径。