查会斌是机修厂的头儿，最近为了摸清蒙维到底是怎么回事，公司里组织了好大一场讨论。他把自己每天管的那些事儿，比如化工系统的检修、防腐保温和技改施工等，和实际干的活凑一块儿琢磨了半天。虽然他平时挺爱往现场跑，但查会斌觉得自个儿还得加强对高空作业、动火作业、受限空间作业这些特别危险的活儿的风险辨识。他以前总觉得去现场走一圈、简单说几句就行，没完全按安全流程一步步去看，存在光看表面不重落实的毛病。有时候检修任务紧、工作多，哪怕最基本的安全措施都没顾上监督就签字放行，风险这一块儿简直是一片空白。 这“三违”现象现在也开始冒头了，查会斌发现大家伙儿心里头多少有点侥幸心理，总想着图省事。他自己在制度执行上也不怎么严格，老怕得罪人，说话做事太软了。批评教育的次数倒是不少，真要动真格去考核处罚的时候却不多，管理责任这块儿算是断了线。安全培训方面也不行，不管什么层级、什么岗位都一块搞培训，内容也不区分开，这就好比“一锅煮”，效果自然不好。工作环境千差万别，有机厂有有毒有害的化学品，动力厂要么是高温高压要么是低温冷冻。他琢磨着这培训内容得根据实际情况来，不能一成不变地老套。 检修工艺还停留在老经验老办法上，创新的劲头不足。查会斌承认自己对新设备的结构和工作原理掌握得不够透，原来那套经验对付不了现在的新需求。他还指出检修标准太笼统了，没结合设备具体的运行环境来定差异化的标准。如果不这样做，很容易导致反复修、瞎修的情况发生。工艺流程不规范的事也常有发生，有人为了赶进度就省略必要的检测环节，根本不按标准来干活。 到了现场更是没头绪，技术条件和要求没弄明白就随便把设备拆开来检查。检修记录乱七八糟不完整，连个账都算不清楚，这就让以后的检修变得很被动。重复修和遗留问题就像影子一样甩不掉。通过上面这些问题查摆出来以后，查会斌决定接下来要好好整改闭环管理。 他打算把安全生产融进日常管理里头去，利用案例剖析还有警示教育片这些形式来强化大伙儿的安全意识。特别是针对化工检修这种高风险的活儿，得建立起一套排查机制盯着危险化学品检修这些环节不放。工作中一定要执行到位安全管理责任的监督检查这一关，绝不能让“选择性遵守”这种事出现。培训材料也得及时更新换代，根据各岗位的特殊性开展实地培训才行。 以后要把“三违”的考核结果当作发奖金的重要依据之一，逼着所有人都得重视安全、遵守制度。“五定原则”也得好好落实下去，确保每一个工作节点都有规矩可依。对于检修过的设备要建立数据台账通过数据分析发现问题、提高效率变被动为主动来减少后续的隐患问题。 在考核上也要结合检修质量来进行这样才能提高员工的责任心和主动性他还打算利用信息平台多和有机、动力那些生产单位多沟通交流提升协作的效率和安全性推进修旧利废的工作来降低成本提高技能对检修设备一定要专人检查确保一次修好就不能再返工了。 查会斌表示自己今后会继续以身作则、率先垂范用实际行动改正不足团结机修厂的全体职工一起补齐短板筑牢安全防线努力完成公司交给的各项任务为公司发展贡献更多机修保障的力量。