作为全球羊绒产业重要集聚区，清河县年羊绒销量占全球市场份额近50%，但长期以来，产业集群内大量中小企业面临发展瓶颈。
由于高端智能设备价格昂贵，单个企业难以承担采购成本，导致设备利用率普遍偏低，严重影响了产业整体竞争力。
记者调研发现，造成这一现象的主要原因有三：一是羊绒加工设备专业化程度高，单台进口设备价格动辄数百万元；二是中小企业订单存在季节性波动，单独购置设备易造成资源闲置；三是传统生产模式难以满足国际市场对产品精细化、定制化的需求。
为解决这一难题，当地政府联合龙头企业创新推出"共享工厂"模式。
通过建设新华·慈星羊绒针织数字化共享工厂和新华·事坦格羊绒一线成型研究院，集中采购智能横机、3D编织系统等高端设备，向全产业集群开放共享。
这一举措不仅大幅降低了中小企业生产成本，更通过数字化管理系统实现了设备的高效调度。
数据显示，实施共享模式后，单厂设备年运行时间从1800小时提升至2700小时，利用率提高30个百分点。
同时，产品质量合格率提升15%，新产品研发周期缩短40%。
这种模式还带动了产业绿色转型，通过集中处理边角料和优化能源使用，万元产值综合能耗下降12%。
业内人士指出，这一创新实践与"十五五"规划提出的智能制造发展方向高度契合。
当前，清河县正着手升级共享平台的数字化水平，计划引入工业互联网和智能排产系统，进一步提升资源利用效率。
未来三年，当地将投入5亿元用于智能化改造，力争实现从"羊绒加工大县"向"羊绒智造强县"的战略转型。
清河的实践说明，产业转型升级并非只有"大投入、大改造"一条路可走。
当资源整合的智慧与共享协作的理念相结合，中小企业同样可以站上智能制造的舞台。
这种以"共"破"困"的路径，或许正是众多传统产业集群在转型深水区寻求突破时，值得认真审视的一种可能。