FANUC主轴电机最容易出毛病的地方其实就那么几个。咱们先看看这电机的结构，里面有转子、定子、编码器和风扇，这四个零件要是少了哪一个，机器马上就会停转。如果想知道里面到底咋回事，看图就能明白怎么拆解。 根据长期的数据统计，最容易坏的顺序是风扇、编码器和线圈。了解了这些故障点，咱们就可以提前做好预防。 第一个容易出问题的就是风扇。如果风扇不动了，通常是因为油垢堵住了叶轮。这种情况很隐蔽，电压还是220V，但机器不会报警。一旦遇到高速切削，负载突然变大，温度就会迅速升高，最后还是会因为过热保护停机。解决办法很简单，每6个月停一次机，用一点煤油擦擦后盖的油污，再换上新风扇就好了，这事儿花的钱比吃一顿外卖还少。 第二个是编码器出故障。如果驱动器报31号错码，或者手动调位置的时候丢步了，十有八九就是编码器脏了或者有磕碰。这时候先断电用棉签蘸酒精擦一下读头，轻压一下看脉冲能不能恢复。要是还是报错再换新的编码器就行，别一上来就乱拆浪费时间。 第三个是线圈短路导致的“发烧”。如果空转正常，一加工工件就发烫甚至跳闸，就得用兆欧表量一下UVW这三个相的电阻。合格的标准是对地电阻得超过100MΩ，而且相间的电阻偏差不能超过0.5Ω。一旦发现有短路的情况就得赶紧下线重绕线圈，千万不能让电机带病干活，不然铁芯会迅速退磁最后卡死。 最后咱们把这三个步骤做成点检表贴在机床旁边。通过摸外壳温度、看屏幕报警代码、再用兆欧表测电阻这三件事就能搞定80%的突发故障。只要照着这个表走一遍，大部分问题都能提前发现并解决。