问题——传统中药制造长期面临两方面压力：一是对经验依赖较强、过程可视化不足，质量波动风险较高；二是能耗物耗偏高，叠加污染治理成本上升；随着医药监管趋严、市场对稳定品质的要求提高以及“双碳”目标推进，行业亟须借助数字化提升质量控制能力，以绿色制造降低资源环境约束，推动发展重心从规模扩张转向质量效益。 原因——政策牵引与技术成熟叠加，推动企业加速升级。一方面，新型工业化、工业互联网和5G规模应用推进，为医药制造提供了网络基础与数据采集条件；绿色工厂体系优化，也促使企业加强能源管理与清洁生产。另一方面，5G低时延高可靠连接、线检测与过程控制、能源管控平台等技术逐步成熟，使中药生产关键环节“可测、可控、可追溯”成为现实。基于此，健民集团围绕“质量在线化、管理数字化、能源低碳化”持续投入，推动武汉与随州两地基地分工协同、能力互补。 影响——“智造”与“绿色”双认证带来多重示范效应。武汉制造基地入选工信部2025年5G工厂名录，表明其5G+工业互联网应用达到较高水平。企业将网络化采集、在线质检与动态调控嵌入从中药材原料、中间体到成品的全过程管理，推动质量控制从事后抽检前移到过程控制，从依赖个体经验转向依赖数据模型，有助于提升产品一致性与稳定性。此前，这一目还入选湖北省十大“5G应用领航者”，显示其在省内5G融合应用上具有代表性。 随州叶开泰国药制造基地获评国家级绿色工厂，则体现其清洁生产、节能降碳、资源循环利用等达到国家标准。企业以“原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”为方向推进体系建设，并于2025年8月获评“湖北省绿色工厂”，为此次国家级认定打下基础。通过集中供热等项目，年用汽量达到11万吨，实现降耗约30%，年减碳约1万吨，显示绿色改造在降成本与提升合规能力上的综合价值。 对策——从“单点技术应用”转向“体系化能力建设”。企业累计投入6亿多元用于智能制造升级，实施前处理提取、综合制剂车间等改造项目，建设智能净药材密集库、能源管控平台和自动化精准配送物流平台等，形成覆盖生产、仓储、物流与能源管理的链条式升级。总体看，其路径可概括为“三个同步”：生产过程与质量数据同步采集、关键节点与工艺参数同步控制、能耗与排放指标同步监测。通过标准化、数字化与精益化管理共同推进，既提升了生产效率，也为绿色低碳提供了可量化的管理依据。 前景——“武汉—随州”协同布局有望深入放大规模与质量优势。按照企业规划，武汉总部侧重以5G智慧工厂提升精细化质控能力，随州基地以规模化智能制造提升产能与效率。叶开泰国药智能工厂全面投产后，预计产能较此前提升一倍、人效提升两倍，年处理提取中药材可达1万吨，年产颗粒剂5400吨、片剂11亿片、胶囊10亿粒。业内人士认为，随着中药行业加快数字化转型与绿色化改造，具备“全过程质量控制能力+可持续生产体系”的企业，将在标准化生产、质量信誉与供应链韧性上获得更强竞争力。下一步，能否在数据治理、标准体系、关键装备国产化与人才体系建设上持续投入，将决定这类示范工厂能否从“示范点”走向“可复制的产业方案”。
一家近400年历史的中华老字号，以技术创新回应行业难题，以绿色转型兑现发展责任，是传统与现代相互融合的一个缩影；智能制造与绿色制造并非两条分离的路径，而是高质量发展的两项关键能力。健民集团的探索表明，传统产业走向现代化，既需要长期投入，也需要系统化推进。该路径能否在更广泛的中药乃至传统制造领域复制推广，仍有待持续观察。