（问题）石化化工行业装置规模大、流程复杂、连续运行时间长，企业既要市场波动中保持成本与交付优势，又要应对安全环保要求趋严、能源价格波动和供应链不确定性上升等挑战。传统依靠经验管理与分散信息系统的模式，容易出现数据口径不统一、跨部门协同效率不高、风险预警不及时等情况，影响产业链韧性和企业精益运营能力提升。 （原因）近年来，行业竞争重点已从单纯扩产转向“安全、质量、成本、交付、合规、低碳”等综合能力的比拼。一上，装置大型化与一体化程度提升，使生产控制、能耗管理和设备健康管理对实时数据、模型与预测能力提出更高要求；另一方面，跨区域经营与全球化业务带来更复杂的订单履约、财务核算和合规要求，推动企业通过统一标准、统一流程和统一数据底座提升管理穿透力。此外，上下游协同也从“单点交易”向“链式协同”演进，要求打通客户、供应商、物流、通关、金融等环节的信息壁垒。 （影响）烟台八角湾国际会展中心举行的2023年石化化工行业数字化转型大会上，与会企业与科研机构围绕“数实融合赋能转型升级”进行交流。万华化学结合实践介绍，其将数智化能力拆分为六大平台：智能制造、经营管理、生态圈协作、智慧决策、协同办公与基础设施，并以业务痛点为牵引推进系统集成与持续迭代。涉及的路径带来的影响主要体现在：一是提升装置运行稳定性与本质安全水平，实现异常更早识别、更快处置；二是压缩端到端流程周期，增强数据一致性，提升经营决策效率；三是通过生态协同减少单证与对账成本，加快资金周转，提高供应链响应速度；四是为能耗优化、碳足迹管理等绿色治理提供可度量、可追踪的数据基础。 （对策）据介绍，万华化学在蓬莱建成数智化示范园区，围绕装置运行、能耗与安全管理等关键环节推进数字孪生与实时优化应用，探索生产过程自主调节与异常自动预警，为存量装置改造形成可复制方案。在经营管理上，企业推动全球一体化管理系统上线，打通从业务受理到财务核算的端到端流程，提升数据一致性，缩短结算与关账周期。生态协作上，企业将客户、供应商、承运商及相关服务机构纳入同一协同平台，推进对账、通关、融资等环节线上化、标准化，减少重复录入与跨系统传递，提高单证处理与资金周转效率。大会现场，企业以沉浸式展陈呈现产业链、供应链、信息链、价值链的协同场景，并强调以数据标准与流程重塑带动管理方式转变。 （前景）面向下一阶段，行业普遍认为，数实融合将从“单点应用”走向“全域协同”，从“工具替代”走向“能力重构”。万华化学表示，将继续加大数字化研发与应用投入，推动以智能算法优化工艺路径与能耗结构，以数据分析提前识别安全风险隐患，并探索利用可信技术提升碳足迹追溯能力；在确保安全与质量底线的前提下，更降低单位产值能耗。业内人士指出，随着绿色低碳约束强化与国际规则变化加速，谁能更快建立可度量的能碳管理体系、可协同的供应链网络和可持续迭代的数字底座，谁就更可能在新一轮产业竞争中占据主动。
万华化学的数字化转型实践不仅支撑了企业提质增效，也为石化行业智能化升级提供了参考；在“双碳”目标背景下，以技术创新推动绿色转型已成为行业共识。下一步，如何将标杆经验推广到更广范围，仍需要政府、企业与科研机构加强协作，推动石化行业高质量发展。