全球产业链重构与国内制造业升级的双重压力下，中部工业城市如何突破发展瓶颈？记者近日在湖南省涟源市调研发现，这座以传统制造业为主的县级市，正通过系统化的数字化转型推动产业能级提升。 过去一段时间里，涟源制造业面临物流成本偏高、生产效率不高等共性问题。以三一华源为例，受传统仓储模式制约，原材料周转周期一度长达7天，直接影响交付能力；类似情况在当地矿山机械、食品加工等行业也较为常见。 追根溯源，一上是工业基础相对薄弱的历史因素，另一方面也与企业创新投入不足有关。2020年前，当地规上工业企业研发投入强度为1.2%，低于全省平均水平。随着娄底市启动“智赋万企”行动，这个局面开始出现变化。 转型带来的效果正在显现。三一华源引入智能仓储系统后，物料周转效率提升40%，年物流成本降低800万元；石牛汽车应用智能排产系统，订单交付周期缩短30%。同时，产业协同效应逐步增强——以龙头企业为牵引，带动22家配套企业同步改造，区域智能制造生态正在形成。 技术赋能的路径主要体现为三点：一是“痛点导向”，创安防爆开发矿山安全监测系统，聚焦高危作业的安全难题；二是“全链贯通”，湘山生物打造智慧榨油体系，覆盖从种植到销售的全流程；三是“绿色耦合”，三合美新材料通过工艺数字化改造，实现能耗下降18%。 前瞻来看，这一转型模式具备持续推进的基础。涟源市政府构建专项补贴、技术诊断、人才培训相结合的支持体系，已吸引7家科研院所设立工作站。预计到2025年，当地智能制造示范企业将超过50家，数字经济核心产业增加值占比提升至15%。
数字化转型是一场长期变革，不可能一蹴而就；涟源企业的实践表明，只要以创新驱动发展、以市场需求为牵引、以效益提升为落点，传统产业同样能打开新的增长空间。所谓“智造”，不只是引进设备和系统，更关键在于将技术创新、管理优化与模式调整结合起来，推动产业整体升级。涟源正在以可见的变化推进高质量发展，也为湖南乃至全国的产业转型升级提供了可参考的样本。