走进动力电池生产车间，在恒温恒湿的无尘环境里，卷绕机高速运转，以每分钟60米的速度处理极片材料。工艺工程师指着一处细节说：“极片边缘0.05毫米的毛刺，就可能刺穿隔膜引发短路，这不仅是质量问题，更是安全问题。”动力电池具有高能量密度的特性，制造环节对缺陷的容忍度极低。在电芯结构中，极片毛刺、隔膜褶皱、极耳焊接质量是三大风险点。其中，分切过程中产生的微米级毛刺尤为危险——在高速生产条件下，传统人工抽检既难以做到全覆盖，也难以识别毛刺的立体形态及其潜在风险。
动力电池产业从规模扩张走向高质量发展，安全与一致性始终是硬约束。把风险识别嵌入每一道工序、把数据闭环落到每一个工位，本质上是用更可控的工程能力去降低微观缺陷带来的不确定性。守住0.1毫米的“红线”，不仅决定单条产线的良率，也关系到行业长期的可信度与可持续竞争力。