问题—— 在新能源汽车、储能等产业快速发展带动下，动力电池退役规模逐步扩大，废旧电池循环利用产业迎来机遇，也面临成本波动、环保安全要求提高、资源回收效率不足等多重挑战。
对循环利用企业而言，如何在合规底线之上实现规模化、稳定化、低成本运行，成为提升竞争力的关键。
邦普循环佛山基地提出以精益改善推动管理升级与工艺迭代，力争将降本增效从阶段性举措转化为可持续的系统能力。
原因—— 一方面，循环利用链条长、环节多，从原料入厂到产品交付涉及安全环保、设备能效、检测成本、周转材料、原料损耗等多维度成本要素，任何一个环节的波动都可能放大到整体运营。
另一方面，行业在快速扩张过程中容易出现管理与流程不匹配的问题，若缺乏统一的目标牵引与数据闭环，改进难以沉淀为标准，重复劳动与隐性浪费就会持续存在。
基地针对这些痛点，从组织机制、过程控制、数据治理入手，强调“目标可拆解、责任可追溯、过程可复盘”，以管理体系将改善项目常态化。
影响—— 据介绍，基地预计2025年降本增效实践带来的实际收益将超过1.1亿元。
企业在制造体系内形成“三级分权、责任到岗”的降本管理机制：年度层面梳理目标并分解到各业务单元，月度层面统计成效、复盘推广，日常层面跟进督办项目推进，确保改进从纸面到现场、从局部到体系闭环落地。
数据显示，2025年基地累计改善项目767个，年结案率达76%；与2024年相比，降本项目数量增长超过75%，降本金额增长31%以上。
相关指标的变化表明，降本增效不再是单点节流，而是在管理方法、组织动员和工艺路径上形成了更稳定的“持续改善能力”，对企业抗风险、稳交付、提效率具有直接支撑作用。
对策—— 围绕2025年降本目标6100万元，基地采取技术革新与过程管控协同推进的路径，聚焦水、电、气等能源要素，周转材料使用效率，检测费用与原料成本等关键成本项，贯穿生产制造全过程推动精细化管理。
据介绍，全年共系统收集并开展33个重点项目，强调以数据识别浪费、以标准固化成果、以复盘推动横向推广。
自2023年起，基地将精益文化向安环、ESG、横向推广、战略协同、技术创新等维度持续渗透，通过对业务链条中的损耗点、等待点、重复点进行识别与改进，形成“问题发现—方案验证—标准固化—复制推广”的工作机制，推动降本与质量、效率、合规协同提升。
在工艺端，企业以资源回收效率提升作为重要突破口。
以正极材料洗水锂回收工艺开发为例，正极材料生产过程中产生的工艺废水含镍、钴、锰、锂等金属元素。
传统处理方式多通过重金属絮凝沉淀回收镍、钴、锰等，而废水中的锂往往难以有效回收，导致资源利用率与经济效益存在提升空间。
基地将锂回收工艺作为创新降本抓手之一，目的在于把“未被充分利用的价值”转化为可计量的增量收益，同时降低废水处理负荷，实现环保与效益的双向改善。
业内人士认为，随着关键金属价格波动加剧、资源约束趋紧，循环利用企业在回收率、能耗控制与稳定运行方面的差距将进一步拉开，工艺创新的边际价值将持续显现。
前景—— 从行业趋势看，废旧电池循环利用正由“规模扩张”走向“质量竞争”，比拼的不仅是产能，更是合规水平、回收效率、成本控制与供应链协同能力。
精益管理为企业提供了从战略到执行的统一语言，有助于在复杂流程中建立清晰的目标体系和改进路径。
邦普循环佛山基地以项目化改善推动全链条提质增效，体现出在管理与技术两端同步加固“护城河”的思路。
未来，随着退役电池来源更加多元、环保标准持续趋严，企业若能进一步推动数字化监测、标准化操作与核心工艺突破，降本增效空间仍有望扩大，并在行业竞争中形成更强的可持续优势。
邦普循环佛山基地的降本增效实践，既是企业自身发展的内在需求，也是响应国家绿色发展战略的积极举措。
其经验表明，通过精益管理与技术创新双轮驱动，传统制造业完全可以在资源约束下实现高效转型。
未来，随着行业企业纷纷跟进，中国循环经济产业链的竞争力或将迎来新一轮提升。