宝马集团在智能化生产领域又迈出新步伐，把机器人技术应用到了他们在德国莱比锡的工厂，特别是在电动车的生产线上。这次引入的机器人由瑞士苏黎世Hexagon Robotics公司研发，型号为AEON。这个机器人具备AI运动控制系统和各种环境感知传感器，可以自主评估环境和决策，规划路径避开障碍，还有高度灵活的操作能力。它能执行电动汽车精密装配作业，比如“打螺丝”，还能扩展到高压电池组装等核心环节。这个AI加持的AEON机器人高度适配人类工人的工作环境，工程师可以直接将人类动作转化为机器人指令，大大降低了调试和适配成本。此外，这个机器人还支持快速更换末端执行器，在不同生产工序间灵活切换。 与美国斯帕坦堡工厂之前引入的Figure 02人形机器人相比，AEON具有更多功能。这款身高1.65米、体重60公斤的机器人采用轮足混合设计，适配工厂现有工位布局。它拥有3小时基础续航时间，再加上30秒自主快换电池技术，保障了产线连续作业。而且它的动作控制误差只有±0.1毫米。在宝马斯帕坦堡工厂试点期间，Figure 02已经成功参与生产3万辆宝马X3汽车，核心负责钣金部件精确定位与焊接作业，累计运行超1250小时并完成超9万个零件装载。 宝马集团明确表示引入人形机器人是为了补充自动化技术而不是替代人工。这次引入的目的是把高负荷、高精度、高重复性的工作交给机器人来完成，减轻工人负担和改善生产环境。宝马生产主管Milan Nedeljković认为数字化正持续提升宝马在欧洲乃至全球生产体系竞争力，这也是他们推动iFACTORY战略的重要举措。