就在2012年投产之后，施耐德电气的武汉工厂便一直紧锣密鼓地搞技术创新和流程优化。近五年时间，工厂的自动化水平被拔高了超过50%，产品种类也一下子扩充了两倍多。不过，技术转得太快，把关键技能人才短缺这个大问题给暴露了出来。为了应对这个挑战，工厂把“以人为本”定成了头号战略，直言不讳地说：第四次工业革命想要成事儿，不光靠技术厉害，更得看员工会不会用。 施耐德电气全球供应链中国区人力资源副总裁孟红霞特别强调，人工智能绝不是来抢饭碗的，而是给人“充能”用的。作为一家全球首批“人才灯塔”，武汉工厂的秘诀在于把人和机器的效率都拉满。厂里搞了21个AI智能体去处理报表生成、集中采购这些枯燥的活儿，好让大伙能从杂活里解脱出来，去干更有创意的工作。再加上智能排班系统，它把员工的本事、喜好和生产任务给精准对在了一块儿，干活儿既科学又有人情味。 凭借这套数字化的“人才法宝”，现在厂里给每个人画了个精准画像，把定制化的培训方案给设计出来了。数据显示，员工技能够用的比例从20%猛涨到了76%，新人学东西的时间也从75天砍到了15天。还有一条清晰的“升职加薪”路线等着大伙儿选。这些好招数直接让运营效率蹭蹭往上涨：技术人员跑了不到6%，新产品引进的周期更是从36个月缩到了12个月。 考虑到以后产品会越来越往小批量、多品种甚至新能源方向转，厂里对那种高技能、复合型的人才肯定越来越急着要。于是他们积极去搞产学融合，已经和11所职业院校签了协议搞数字化学徒制。大家一块儿在实训基地、AI实验室里干活儿，把真刀真枪的生产场景搬到了课堂上。 现在施耐德电气在全世界一共建了9家灯塔工厂。在中国这块地盘上，上海普陀工厂、无锡工厂和武汉工厂分别在精益生产、环保跟人才这块儿各有一套绝活。这次武汉拿下“人才灯塔”，不光是肯定了自家的创新本事，也说明了咱们中国的制造业在智能化升级的时候，正慢慢把人怎么发展当成了大问题去抓。 施耐德电气武汉工厂入选这个榜单，标志着咱们中国搞智能制造不光追求技术新不新潮，现在还特别看重怎么把人力这盘棋给系统地下活了。这也说明推动新的生产力发展，技术跟人这俩得深度黏在一起才行。在中国制造业往高质量发展的路上走的时候，那种以人为中心、靠数字技术来武装、朝着可持续目标努力的“人力赋能”模式，肯定能给我们建起更有韧性、更有创造力的产业生态提供关键的顶梁柱。