在赤湖工业园威格尔金属制造车间，堆积的废旧铝材经过熔炼重新“上岗”。再生铝合金锭不仅稳定供应汽车、家电等行业，也带动企业年处理废铝能力提升至4万吨以上。此场景，是柴桑区推进循环经济的一个缩影。面对资源约束加剧和生态压力上升的双重挑战，当地正探索一条“变废为宝”的转型路径。政策引导与市场机制的协同发力，是其中的关键。当地政府制定《循环经济发展三年行动计划》，配套设立专项资金，引导企业完善上下游配套。以光大环保为例，其垃圾焚烧项目年处理生活垃圾82万吨，同时通过余热蒸汽管网为8家企业供能，形成“能源梯级利用”的示范。数据显示，目前园区此类产业耦合项目已达16个，资源综合利用率提升至92%。产业布局的统筹规划，为循环经济提供了空间支撑。沙城工业园重点发展节能装备制造，赤湖工业园聚焦资源再生利用，通过差异化定位减少同质化竞争。华林特钢集团联动20家关联企业打造的钢铁循环链较具代表性：从废钢回收到高端装备制造，物料损耗率控制在1.5%以内。“零废料”模式使企业生产成本下降18%，产品利润率提高7个百分点。技术创新也在持续放大效益。钜峰材料公司研发的炉渣制砖技术，将垃圾焚烧残余物转化为强度高于国标15%的环保建材；博莱农业等企业建设的50兆瓦屋顶光伏，年减排二氧化碳4.2万吨。目前，园区已有10家企业获省级绿色工厂认证，累计拥有循环经济有关专利137项。区工信局预测，随着投资12亿元的再生资源交易中心建成投用，2025年全区循环经济规模有望突破200亿元。国家发改委环资司专家表示，“柴桑模式”为中部地区产业绿色升级提供了可复制的经验样本。
将“废弃物”作为“新资源”统筹配置，是推动高质量发展的重要课题。柴桑区的实践表明——循环经济不仅是末端处置——更是贯穿生产、能源、材料与管理的系统工程。资源环境约束越趋紧迫，越需要以创新链、产业链、价值链协同重构打开增长空间，在减污降碳中实现提质增效，让绿色转型成为更可靠、更可持续的发展支撑。