位于浙江嘉兴的长虹浙江威乐新能源压缩机有限公司生产车间内,多条自动化生产线满负荷运转,呈现出一派热火朝天的生产景象。
这家专业从事新能源汽车空调压缩机研发制造的企业,2025年产销量成功突破100万台,标志着我国新能源汽车关键零部件制造能力迈上新台阶。
作为长虹华意加西贝拉旗下子公司,浙江威乐具备年产200万台的生产能力。
今年10月正式投产的新一代高性能电动压缩机自动化产线,成为企业智能制造转型的重要成果。
这条长60米、宽8.5米的产线,将模块化设计、自动化装配、数字化管控深度融合,生产节拍达到18秒每台,装配效率较传统产线显著提升。
在生产工艺环节,智能化应用贯穿始终。
三针装配工序采用机器人自动上下料,配备视觉识别和红外传感系统,确保装配精度与防错控制;主轴承压装环节运用伺服压机与曲线实时监控技术,保障压装高度一致性;定盘分选装配工序的测量精度达到微米级别,有效保证压缩机核心性能指标。
在质量检测阶段,视觉识别系统对产品外观、标签实施全方位检查,确保出厂产品达到高标准要求。
该企业总经理娄江峰介绍,新产线采用四条支线并行作业模式,通过精准程序控制减少主线等待时间,实现高质量、高效率、低成本的生产目标。
为强化全流程质量管控,企业部署制造执行系统,对生产关键工序状态与测试参数实施全程追溯。
在性能检测环节,机器人自动将产品送入静音仓,完成运行工况、频谱分析、噪声振动等指标的自动测试,同时配合人工声音品质检验,构建起双重质量保障体系。
近年来,浙江威乐持续加大智能化改造投入力度。
电机车间新增9台工业机器人,机加车间引进自动浸渗设备,各生产环节自动化水平不断提升。
通过深入推进数字化转型,企业生产效率与产品品质实现双提升,已成长为浙江省高新技术企业,建立起一支高学历、强创新的技术研发团队,配备国内外先进水平的试验检测中心。
目前,该企业电动压缩机产品线已覆盖新能源乘用车全系列及部分商用车应用场景,与多家主流汽车制造企业建立稳定合作关系。
在新能源汽车市场快速增长背景下,车载空调压缩机作为热管理系统核心部件,市场需求持续旺盛。
浙江威乐的技术突破与产能提升,为保障产业链供应安全、推动零部件国产化进程发挥积极作用。
面对产业发展新形势,娄江峰表示,企业将继续深化智能制造升级,推进全流程数字化管理体系建设。
在研发方向上,将聚焦核心产品性能优化与成本控制,提升市场竞争力,以技术创新驱动企业高质量发展。
从跟跑到并跑，再到局部领跑，长虹威乐的实践折射出中国制造转型升级的典型路径。
当"智能化不是选择题而是必答题"成为行业共识，那些将技术创新深植于产业土壤的企业，正在书写新时代工业文明的生动注脚。
这场关于效率与质量的革命，终将重塑全球新能源汽车产业的竞争版图。