问题——供热系统“带病运行”影响民生与能效 供暖管网作为城市基础设施的重要组成部分，承担着冬季民生保障与城市能源系统稳定运行的关键任务。多地供热企业实际运行中发现，管网末端不热、局部循环不畅、压力波动频繁等现象时有发生，其中一个常见诱因是管网内气体积聚形成“气阻”。气阻不仅影响热水循环和热量输送，还可能造成设备振动、噪声增大，深入推高能耗与故障风险，影响用户用热体验。 原因——不凝性气体混入与析出导致“气袋”形成 业内人士介绍，供热系统中的不凝性气体主要包括氧气、氮气等。一上，管网补水、检修启停、接口微漏等环节可能带入空气；另一方面，水体温度与压力变化条件下会析出溶解气体，易在管道高点、换热站关键部位或局部流速较低处聚集形成气袋。当气体不能及时排出时，便会阻断或削弱水流通道，造成局部换热恶化与系统水力失衡。传统人工排气或局部排气方式往往受限于工况波动与管理水平，难以在复杂管网中实现持续、稳定、系统性的气体控制。 影响——热效率、运行稳定性与设备寿命面临多重压力 气阻对供热系统带来的影响具有连锁性。首先，气体占据管道有效截面，降低循环效率，导致热量输送能力下降，热源侧可能被迫提高供水温度或流量以弥补末端不足，从而增加能源消耗。其次，气体引发的压力波动会加剧泵组与阀门的运行负担，系统调节难度上升，容易出现“忽冷忽热”。再次，氧气等气体会加速金属腐蚀，叠加水质波动因素，可能缩短设备及管网寿命，抬升检修频次与维护成本。对老旧管网而言，由于管材老化、接口密封性能下降等问题更为突出，气体问题往往更易叠加放大。 对策——真空脱气技术以“不停机、高效率、自动化”增强系统治理能力 围绕供热系统气体治理需求，真空脱气仪等设备正成为不少项目的选择方向。其基本思路是通过真空抽取方式，将系统中不凝性气体从水体及管网中分离并排出，实现快速、集中、可持续的脱气效果。与依赖人工巡检的传统排气方式相比，真空脱气技术的突出特点在于可在系统运行状态下完成脱气作业，减少因停机检修带来的供热波动，提升连续供热保障能力。 以企业应用探索为例，江苏亿利达水处理设备有关负责人表示，其研发的真空脱气仪面向不同规模供暖管网需求，在控制系统、结构设计与安全防护上进行了适配优化。设备采用模块化设计，便于安装与维护；配备智能控制系统，可对脱气过程进行监测与调节；同时设置多重安全保护功能，以适应供热系统长期运行的工况要求。相关实践显示，大型集中供暖项目中应用后，系统运行稳定性有所增强，气阻导致的压力波动减少，热能利用效率提升，部分设备维护周期得到延长。 同时，业内强调，真空脱气并非“单点设备替代”，更应纳入系统化治理框架：一是与水质管理、补水控制、密闭性改造相结合，减少空气进入系统的源头；二是与换热站与管网高点排气设施协同配置，形成“主动脱气+被动排气”的组合策略；三是加强数据化运维，通过压力、温度、流量等参数联动分析，及时识别气体聚集风险点，提高调控精准度。 前景——节能降碳与城市更新叠加，应用空间有望进一步拓展 当前，节能减排要求持续提高，供热行业正加快向高效、低碳、智能方向转型。真空脱气技术与智能运维结合，有助于提升管网运行效率、降低不必要能耗，在单位供热量能耗控制、设备可靠性提升诸上具备现实价值。尤其老旧管网改造与城市更新背景下，通过定期脱气维护与系统密闭性提升，可在不大规模拆改的情况下改善运行状态，为存量系统挖掘节能潜力提供路径。 行业人士认为，下一步应在标准化选型、运行评价体系与全寿命成本核算上加快完善：一方面通过工程实践积累，形成适用于不同热源结构、不同水力特性管网的配置建议；另一方面以数据驱动评估节能效果与运维收益，推动设备从“可用”走向“好用、用得起、用得久”，为城市供热安全稳定与绿色转型提供支撑。
供暖管网治理需要系统性解决方案；真空脱气技术虽针对具体问题，但说明了供热系统优化升级的方向。随着技术进步和能效要求提高，通过装备升级和精细运维提升系统性能，将成为行业发展的重要路径。