把这个事儿告诉你，国家电网在雄安建的那个互联网产业创新中心的幕墙项目，最近顺利竣工了。这活儿是中建二局三公司给总包下来的，中建二局装饰公司北方分公司又分包了其中的幕墙部分。这个项目就在雄安新区启动区，占地有7万多平米，建筑面积也有19万多平米，主要就是展示国家电网的那些能源技术，还有可再生能源怎么用。这里面最难搞的是2号楼，上面有会展玻璃幕墙、金属屋面、玻璃采光顶这些乱七八糟的系统。特别是那个L型渐变造型，还有外倾6度的大板块玻璃幕墙，对施工精度和质量管控要求老高了，这也是咱们这次必须要攻克的难关。 想把它打造成雄安的质量标杆，咱们开工前可没少费脑筋。公司里头特重视这个事儿，专门召集人开了个会。是公司质量管理部牵头组织的，还请了雄安分局的领导过来现场指导。会上定了个三级联动机制：公司统筹、分公司盯着、项目部具体干活儿。 至于怎么管活儿呢？咱们就坚持一个原则：设计先行。这回咱们还用上了BIM建模这个工具，提前把那些复杂节点像收边收口什么的都预演一遍。这样就能精准下单材料，安装的时候也能把好关。在选合作方的时候，咱们也很挑剔，专门挑了像耀皮玻璃、华建铝业这样的优质供应商。对于劳务队更是严格筛选，要求人家有实力还得有技术储备。大家都签了协议和责任书，责任到人。 说到这儿我得提一下西宁曹家堡机场三期T3航站楼那项目。那会儿咱们在那练的本事现在全用上了。在西宁那干活儿的时候咱们搞出过一种叫“鱼鳞焊缝”的无瑕疵工艺，整个机场都被评为公司级质量观摩工地了。现在这一套经验在雄安也全盘复制了过来。 为了确保工程质量万无一失，咱们还推行了好多精细化的措施。比如全员得先把图纸吃透了才能开工；干每个工序之前都得先做个样板让大家看看；材料进场得举牌验收；干活儿的步骤也得举牌验收；最后还得拿数据说话做实测实量。通过这一套流程下来，关键指标合格率稳稳地保持在100%。 这么一说你可能还觉得不够过瘾？我再告诉你个秘密：咱们现在用的这套QC成果转化模式以前可是拿过国家级QC成果的！以前在西宁干得那么漂亮的原因就在于这！现在把这一套搬到雄安来了！相信有了这些经验和实力的加持，雄安这一片肯定会成为新能源的样板区！以后大家来这里参观肯定会觉得很值！