生物制药产业在国民经济中占据重要地位，但其生产过程中产生的工业废气一直是环保治理的难点。记者近日了解到，一家专业生产工业用酶制剂的企业通过技术创新，成功破解了深层液体发酵工艺带来的废气处理难题，为同行业提供了借鉴。 该企业采用深层液体发酵工艺进行酶制剂生产，发酵过程中会产生大量混合废气。这些废气主要来自发酵罐排气和下游工序，成分复杂多样。发酵罐排气中二氧化碳占比最高——达到80%至90%——同时含有1%至3%的乙醇和0.1%至0.5%的有机酸，包括乙酸、乳酸等物质。下游工序则产生含有机溶剂和酶粉尘的废气。整个系统日均排气量约20000立方米每小时，废气温度在30至35摄氏度之间，相对湿度接近饱和状态。 传统的水洗处理工艺已难以适应日益严格的环保标准。该企业原有处理方案存在效率低、成本高、易产生二次污染等问题，亟需进行技术改造。为此，企业与专业机构合作，根据废气的具体特性，设计开发了"生物洗涤加生物过滤"的组合处理系统。
绿色转型需要系统性地优化生产工艺和治理方式。从单一水洗到生物组合工艺的转变，表明了企业在环保合规、成本控制和可持续发展之间的平衡探索。随着环保标准不断提高和产业绿色竞争加剧，建立稳定、高效、可监测的治理体系将成为企业在新一轮产业升级中的关键优势。