3月6日这天，河钢集团张宣科技的一条近零碳产线正忙活，传输装置慢悠悠转着，各种原料按比例下锅，钢水翻腾起来，映红了一片天地。最后一炉钢水倒出来时，大家都围在电脑前欢呼，说日产量创了新高，吨钢耗电也降到了390千瓦时以下，比前阵子省了16千瓦时。这成绩打响了“效益年”的第一枪。 负责这一产线的负责人算了笔账，按年产百万吨钢算，这个节电法子一年能省下1600万度电，减排的二氧化碳当量超1.9万吨，相当于一个5000户的中型小区用一年的电。这不仅能省下企业的电费，还让电发挥出了最大价值，跟氢冶金工艺结合起来，效果比“1+1”还大。 成绩的背后是企业从细节抠起。冶炼前大家提前备好料，尽量少让设备空着等；冶炼中精准操控，优化造渣料的配比，把冶炼周期缩短了；冶炼后各工序衔接得紧，让生产不停顿。这些实实在在的做法被总结成“三个合理控制”和“三项操作规范”，都写进了全流程管控里。 自“效益年”开始攻坚后，张宣科技搞了自动化改造和创新项目，工人也琢磨着怎么省电增效。（郑媛媛 高满阳 李佳）